ပျော့ပျောင်းသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ပျော့ပျောင်းစွာ လုံအောင်ပိတ်ထားသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကြောင့် ရေပေးဝေရေးနှင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ်၊ HVAC၊ ရေသန့်စင်မှု၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပိုက်စနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆို့ရှင်တိုင်းအတွက် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်သည်။

အဆင့် ၁: ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

ပျော့ပျောင်းစွာပိတ်ထားသော butterfly valve များထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောကုန်ကြမ်းများကို ဖောက်သည်မှာယူမှုများ၊ ဒီဇိုင်းပုံများနှင့် နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ဝယ်ယူပါသည်။

အဓိကပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

* အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများ- ပျော့ပျောင်းသောသံ (GGG40၊ GGG50)၊ WCB/LCB/LCC၊ သံမဏိ၊ စသည်တို့။
* အဆို့ရှင်ပြားပစ္စည်းများ- ပျော့ပျောင်းသောသံ၊ CF8၊ CF8M၊ 2205 duplex stainless steel စသည်တို့။
* အဆို့ရှင်ပင်စည်ပစ္စည်းများ- SS410၊ SS420၊ SS431၊ 17-4PH သံမဏိ၊ စသည်တို့။
* အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပစ္စည်းများ- EPDM၊ NBR၊ PTFE၊ FKM စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပိုလီမာပစ္စည်းများ။
* အရန်အစိတ်အပိုင်းများ- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တံသင်များ၊ ဘူးရှပ်များ စသည်တို့။

ပစ္စည်းအားလုံးသည် သက်ဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အဆင့် ၂: ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း

စက်ရုံသို့ရောက်ရှိသည်နှင့် ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနမှ ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုကို ခံယူသည်။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၂.၁ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

* ပုံသွင်းနိုင်သောသံတွင် အဖုအထစ်ဖြစ်မှုကို သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
အဆင့် | အဖုအထစ်များ
အဆင့် ၁ | ≥၉၀%
အဆင့် ၂ | ၈၀–၉၀%
အဆင့် ၃ | ၇၀–၈၀%
အဆင့် ၄ | ၆၀–၇၀%
အဆင့် ၅ | <၆၀%

* ရောင်စဉ်တိုင်းကိရိယာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ကာဗွန်ပါဝင်မှု
ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှု
နီကယ်ပါဝင်မှု
မိုလီဘဒီနမ် ပါဝင်မှု
ဆာလ်ဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ် ပါဝင်မှု
ပစ္စည်းအဆင့်သည် ပေးသွင်းသူမှ ပေးအပ်သော ပစ္စည်းလက်မှတ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

၂.၂ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း။

နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်မှုလိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်းကျပ်သော၊ အဆင့်များစွာ စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော ပုံသွင်းခြင်း/ပုံသွင်းခြင်း အတိုင်းအတာများသည် အလွန်အမင်း တိကျမှု မလိုအပ်ပါ။ အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းထားသော ပုံများနှင့် ခွင့်ပြုချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရမည် (ဆိုလိုသည်မှာ အတိုင်းအတာများသည် အနည်းဆုံး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ခွင့်ပြုချက်ထက် မနိမ့်ကျရ)။
* အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်:
အနားကွပ် အပြင်ဘက် အချင်း/နံရံအထူ
မျက်နှာချင်းဆိုင် အတိုင်းအတာ (ဖွဲ့စည်းပုံ အရှည်)
အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အမြင့်
အပေါ်ဘက် အနားကွပ် အထူ
စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း အတွင်းပိုင်းအချင်း
* အဆို့ရှင်ဒစ်ခ်:
အပြင်ဘက် အချင်း
အလယ်အထူ/အနားအထူ
* အဆို့ရှင်ပင်စည်:
အချင်း
အရှည်
* အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ:
အပြင်ဘက် အချင်း
အတွင်းအချင်း

၂.၃ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း။

အဓိကစစ်ဆေးမှုများ- အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အပြားတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ရေစိမ့်ဝင်မှုများ၊ ချော်ရည်များ ပါဝင်မှုများ စသည်တို့ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထိုင်ခုံတွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များ (ပျောက်ဆုံးနေသော ပစ္စည်း) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၂.၄ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

ပစ္စည်းလက်မှတ်များသည် တင်ပို့မှုနှင့်အတူ ပါလာလေ့ရှိပြီး ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူချိန်နံပါတ်များကဲ့သို့သော ခြေရာခံနိုင်မှုနံပါတ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

အဆင့် ၃: အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

စစ်ဆေးအောင်မြင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို CNC စက်ပြင်အလုပ်ရုံသို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်ပါသည်။

၃.၁ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် ပြုပြင်ခြင်း

ထိုအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်-

* အနားကွပ်မျက်နှာပြင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။
* မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်၍ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။
* ရှပ်ပေါက်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။
* ထိပ်တန်းအနားကွပ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။
* တူးဖော်ခြင်း၊ ထုခြင်း စသည်တို့။

အဓိက ထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ-
ပေါင်းစပ်နိုင်မှု
ပြားချပ်ချပ်
အပေါက်နေရာတိကျမှု

တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာများသည် ISO 5211၊ EN 593 နှင့် API 609 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

၃.၂ အဆို့ရှင်ဒစ်ခ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း

* အနား (အပြင်ဘက် အဝန်း) ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။
* ပင်စည်ချိတ်ဆက်အပေါက်ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။

အဆို့ရှင်ပြားနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံအကြား ထိရောက်သော အလုံပိတ်ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပါ။ ၃.၃ အဆို့ရှင်ပင်စည် ပြုပြင်ခြင်း

* သော့ပေါက် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။
* အဆုံးစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။
* ඔප දැමීම။

ဤအဆင့်များကို ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။

၃.၄ ဗားထိုင်ခုံ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဒါက ပျော့ပျောင်းတဲ့ butterfly valve ရဲ့ အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းပါ။ အစားထိုးလို့ရတဲ့ ပျော့ပျောင်းတဲ့ထိုင်ခုံ၊ မာကျောတဲ့ကျောမှီထိုင်ခုံ ဒါမှမဟုတ် vulcanized ထိုင်ခုံ ထုတ်လုပ်တာပဲဖြစ်ဖြစ်၊
ပထမခြေလှမ်းမှာ အခြေခံရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းဖန်တီးရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာအတိုင်း ရော်ဘာကို အမြဲတမ်း ရောစပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် သဘာဝရော်ဘာနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကဲ့သို့သော မူလပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားများဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ထည့်သွင်းထားသည်။

မတူညီသော ဖော်မြူလာများက အောက်ပါတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

အပူချိန်ခံနိုင်ရည်
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ဖိသိပ်မှုအစုံ
ဒုတိယအဆင့်တွင် ဒြပ်ပေါင်းကို ရာဘာစာရွက်များအဖြစ် စက်ဖြင့်ဖိခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်းအပြင် အကောင်းဆုံး ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆန့်ထုတ်မှုပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည်-
* ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း—အစားထိုးနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသောထိုင်ခုံများအတွက်။
* ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်း—ဗူလ်ကာနီဇေးထိုင်ခုံများအတွက်။
* ရော်ဘာနှင့်သတ္တု ချိတ်ဆက်ခြင်း—ကျောထောက်နောက်ခံမာကျောသောထိုင်ခုံများအတွက်။

၎င်းက တိကျသော ထိုင်ခုံအတိုင်းအတာ၊ တစ်ပြေးညီ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ပိတ်လှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အဆင့် ၄: တိကျသော အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း

စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊တိကျသော အတိုင်းအတာများအစိတ်အပိုင်း၏ ပမာဏကို ဤနေရာတွင် တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။

* အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်:
အနားကွပ် အပြင်ဘက် အချင်း/နံရံအထူ
အနားကွပ်အပေါက်အချင်း၊ PCD
မျက်နှာချင်းဆိုင် အတိုင်းအတာ (ဖွဲ့စည်းပုံ အရှည်)
အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အမြင့်
ထိပ်အနားကွပ်အထူ၊ အချင်း၊ အပေါက်အချင်း၊ PCD
စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း အတွင်းပိုင်းအချင်း
* အဆို့ရှင်ဒစ်ခ်:
အပြင်ဘက် အချင်း
အလယ်အထူ
အနားအထူ
ပြားချပ်ချပ်
* အဆို့ရှင်ပင်စည်:
အချင်း
အရှည်
သော့ပေါက် အတိုင်းအတာများ
ဖြောင့်တန်းခြင်း
* အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ:
အပြင်ဘက် အချင်း
အတွင်းအချင်း

အဆင့် ၅: မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အပေါ်ယံလွှာ

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ကုသမှုခံယူသည်။

အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

* သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း- အကြေးခွံ၊ သံချေး၊ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကျောက်စရစ်ကို အသုံးပြုခြင်း။
* အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာစေခြင်း (သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများသာ)၊
* လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීခြင်း (သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများသာ)။

အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် epoxy resin powder coating ဖြင့် အပြီးသတ်ထားသည်။

အပေါ်ယံအလွှာအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 250 μm ထက်ကျော်လွန်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အလှအပဆွဲဆောင်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပင်လယ်ရေ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အလွန်ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးချေးခြင်းဆန့်ကျင်ရေးအပေါ်ယံလွှာများကို လိမ်းနိုင်ပါသည်။ အဆင့် ၆: လိပ်ပြာအဆို့ရှင်တပ်ဆင်ခြင်း

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအလုပ်ရုံသို့ လွှဲပြောင်းပါသည်။

အဆင့် ၆: Butterfly Valve တပ်ဆင်ခြင်း

ထိုစုစည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်-