စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ သံချေးတက်မှုသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များကို ပျက်စီးစေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အတွင်းအပေါက်သည် ကြားခံနှင့် ထိတွေ့သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း ယိုယွင်းသွားပါသည်။သံချေးတက်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်အချင်းသည် သေးငယ်လာပြီး ကြားခံ၏ ဂီယာကို ထိခိုက်စေသည့် စီးဆင်းမှုခုခံမှု တိုးလာပါသည်။အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်ကို မြေပြင် သို့မဟုတ် မြေအောက်၌ တပ်ဆင်ထားသည်။မျက်နှာပြင်သည် လေနှင့်ထိတွေ့ပြီး လေသည် စိုစွတ်နေသောကြောင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။အတွင်းအပေါက်သည် ကြားခံနှင့် ထိတွေ့သော အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို လုံးဝဖုံးအုပ်ထားသည်။ထို့ကြောင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆို့ရှင်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာကို ကုသခြင်းသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးကာကွယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
1. လိပ်ပြာအဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း၏အခန်းကဏ္ဍ
01. Valve body material ဖော်ထုတ်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်အလွှာအရောင်သည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် ဦးထုပ်၏ စက်မဲ့မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သက်ရောက်သည်။ဤအရောင်အမှတ်အသားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကောင်းစွာနားလည်နိုင်သည်။
| Valve Body Material ၊ | ဆေးရောင် | Valve Body Material ၊ | ဆေးရောင် |
| သံထည် | အနက်ရောင် | Ductile သံ | အပြာ |
| သံမဏိအတု | အနက်ရောင် | WCB | မီးခိုးရောင် |
02. အကာအရံအကျိုးသက်ရောက်မှု
အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အတော်လေး သီးခြားခွဲထားသည်။ဤအကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကာအရံအကျိုးသက်ရောက်မှုဟု ခေါ်နိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ပါးလွှာသော သုတ်ဆေးသည် အကာအကွယ်ကို လုံးဝအကာအကွယ်မပေးနိုင်ကြောင်း ထောက်ပြရပါမည်။ပိုလီမာများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသက်ရှူနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသောအခါ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချွေးပေါက်များသည် ရေနှင့် အောက်ဆီဂျင်မော်လီကျူးများကို လွတ်လပ်စွာဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည်။Soft-sealing valves များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ epoxy resin coating ၏ အထူအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိသည်။အပေါ်ယံ၏ impermeability ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် လေ၀င်လေထွက်နည်းသော အကာအရံများ မြင့်မားသော အကာအရံသတ္တိရှိသော အခဲဖြည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ coating layer အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး coating သည် တိကျသေချာသော အထူသို့ရောက်ရှိကာ သိပ်သည်းပြီး အပေါက်မရှိသော အလွှာများဖြစ်သည်။
03.Corrosion inhibition
သုတ်ဆေး၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို လွှမ်းမိုးသွားစေရန် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ၏ အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။အထူးလိုအပ်ချက်ရှိသောအဆို့ရှင်များအတွက်၊ ပြင်းထန်ဆိုးရွားသောဆိုးကျိုးများကိုရှောင်ရှားရန်ဆေး၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုအာရုံစိုက်ရပါမည်။ထို့အပြင်၊ ရေနံပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိအဆို့ရှင်များသည် အချို့သောဆီများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်မှ ထုတ်ပေးသော ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သတ္တုဆပ်ပြာများ၏ အခြောက်ခံမှုတို့ကြောင့် အော်ဂဲနစ်ချေးယူခြင်းကို တားဆီးပေးနိုင်သည်။
04. လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်မှု
dielectric ထိုးဖောက်ခြင်းအလွှာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဖလင်အောက်ရှိ electrochemical corrosion ဖြစ်ပေါ်လာသည်။သံထက် လုပ်ဆောင်ချက် မြင့်မားသော သတ္တုများကို ဇင့်ကဲ့သို့ အပေါ်ယံ ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် sacrificial anode အဖြစ် အကာအကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး ဇင့်၏ သံချေးတက်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် ဆားအခြေခံ ဇင့်ကလိုရိုက်နှင့် ဇင့်ကာဗွန်နိတ်တို့ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဖလင်အတွင်းရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးပြီး ဖလင်ကို တင်းကျပ်စေကာ သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်။
2. သတ္တုအဆို့ရှင်များတွင် အသုံးများသော coatings
အဆို့ရှင်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သုတ်ဆေး၊ သွပ်ရည်နှင့် အမှုန့်များ ပါဝင်သည်။ဆေး၏အကာအကွယ်ကာလသည် တိုတောင်းပြီး လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုက်လိုင်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်က ရှုပ်ထွေးတယ်။ကုသခြင်းတွင် ချဉ်ခြင်း နှင့် ဖော့စဖိတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ အကြွင်းအကျန်များ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ အကြွင်းအကျန်များ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သံချေးတက်မှုကို ဖုံးကွယ်ထားကာ အန္တရာယ်ရှိသော သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို အလွယ်တကူ ပြိုလဲစေပါသည်။သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် 3 နှစ်မှ 5 နှစ်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ Zhongfa အဆို့ရှင်များတွင် အသုံးပြုသော အမှုန့်အလွှာသည် ရေစနစ်၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေအောက်တွင် အဆို့ရှင်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည့် ထူထပ်သောအပေါ်ယံပိုင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ တိုက်စားခံနိုင်ရည်ရှိမှု လက္ခဏာများရှိသည်။
01. Valve body epoxy resin coating
အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်-
· သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- Epoxy resin-coated steel bars များသည် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ရှိပြီး ကွန်ကရစ်နှင့် bonding strength ကို သိသာစွာ လျော့ကျစေသည်။၎င်းတို့သည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများတွင် စက်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
· ခိုင်ခံ့သော adhesion- epoxy resin မော်လီကျူလာကွင်းဆက်တွင် ပိုလာဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စုများနှင့် အီသာချည်နှောင်မှုများ တည်ရှိနေခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောဒြပ်ပစ္စည်းများအပေါ် လွန်စွာ ကပ်ငြိစေသည်။ပျောက်ကင်းသွားသောအခါ epoxy resin ၏ ကျုံ့သွားခြင်း၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ထုတ်ပေးခြင်းမှာ သေးငယ်ပြီး အကာအကွယ် မျက်နှာပြင် အပေါ်ယံလွှာသည် ကျွတ်လွယ်ပြီး ပျက်သွားခြင်း မဟုတ်ပါ။
· လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ- ကုသထားသော epoxy resin စနစ်သည် မြင့်မားသော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်ယိုစိမ့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Arc ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာပစ္စည်းဖြစ်သည်။
· Mold Resistant- ကုသထားသော epoxy resin စနစ်သည် မှိုအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော အပူပိုင်းဒေသများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
02. Valve plate နိုင်လွန်ပန်းကန်ပစ္စည်း
နိုင်လွန်အခင်းများသည် အလွန်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေ၊ ရွှံ့၊ အစားအစာနှင့် ပင်လယ်ရေကို သန့်စင်ပေးခြင်းစသည့် အသုံးချမှုများစွာတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
· ပြင်ပစွမ်းဆောင်ရည်- နိုင်လွန်အပြားအပေါ်ယံပိုင်းသည် ဆားဖြန်းဆေးစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ပင်လယ်ရေထဲတွင် ၂၅ နှစ်ကျော်ကြာ နှစ်မြှုပ်ထားပြီးနောက် မခွာသေးသောကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမရှိပေ။
· Wear resistance - အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
· ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ကျွတ်ထွက်သည့်လက္ခဏာမရှိပါ။
3. မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ workpiece pretreatment → ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း → ကြိုတင်အပူပေးခြင်း → ဖြန်းခြင်း (primer - trimming - topcoat) → solidification → cooling ဖြစ်သည်။
Spraying Spray သည် အဓိကအားဖြင့် electrostatic spraying ကိုအသုံးပြုသည်။workpiece ၏အရွယ်အစားအရ electrostatic spraying ကို အမှုန့် electrostatic spraying production line နှင့် powder electrostatic spraying unit ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် တူညီပြီး အဓိကကွာခြားချက်မှာ workpiece ၏လှည့်ပတ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ရေမှုန်ရေမွှားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် အလိုအလျောက်ဂီယာအတွက် ဂီယာကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုကာ မှုတ်ယူနစ်ကို ကိုယ်တိုင်တင်ထားစဉ်။အပေါ်ယံ၏အထူကို 250-300 တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။အထူ 150 μm ထက်နည်းပါက၊ အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။အထူ 500 μm ထက် ပိုနေပါက အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းလာကာ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းလာပြီး အမှုန့်စားသုံးမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။