စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ သံချေးတက်ခြင်းသည် butterfly valve များကို ပျက်စီးစေသော အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်သည် medium နှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်အမင်း သံချေးတက်သည်။ သံချေးတက်ပြီးနောက် valve အချင်းသည် သေးငယ်လာပြီး စီးဆင်းမှုခုခံမှု တိုးလာပြီး medium ၏ ပို့လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်အများအားဖြင့် မြေပြင် သို့မဟုတ် မြေအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်သည် လေနှင့် ထိတွေ့နေပြီး လေသည် စိုစွတ်သောကြောင့် သံချေးတက်လွယ်သည်။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်သည် အလယ်အလတ်နှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် လုံးဝဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆို့ရှင်ပြား၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ကုသခြင်းသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
၁။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏အခန်းကဏ္ဍ
၀၁။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းဖော်ထုတ်ခြင်း
မျက်နှာပြင်အလွှာအရောင်ကို အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် ဘောနက်၏ စက်မပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤအရောင်အမှတ်အသားမှတစ်ဆင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပိုမိုနားလည်နိုင်သည်။
| အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်း | ဆေးရောင် | အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်း | ဆေးရောင် |
| သံသွန်း | အနက်ရောင် | ပျော့ပျောင်းသောသံ | အပြာရောင် |
| သံမဏိပုံသွင်းခြင်း | အနက်ရောင် | WCB | မီးခိုးရောင် |
၀၂။ အကာအကွယ်ပေးသည့် အာနိသင်
အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်ကို ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အတော်လေး သီးခြားဖြစ်နေသည်။ ဤအကာအကွယ်အာနိသင်ကို အကာအကွယ်အာနိသင်ဟု ခေါ်ဆိုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဆေးအလွှာပါးသည် လုံးဝအကာအကွယ်အာနိသင်ကို မပေးနိုင်ကြောင်း ထောက်ပြရမည်။ ပိုလီမာများသည် အသက်ရှူနိုင်စွမ်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိသောကြောင့်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသောအခါ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပေါက်များသည် ရေနှင့် အောက်ဆီဂျင်မော်လီကျူးများကို လွတ်လပ်စွာ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည်။ ပျော့ပျောင်းသော အဆို့ရှင်များတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ epoxy resin အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူအပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်။ အပေါ်ယံလွှာ၏ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ သံချေးမတက်သော အပေါ်ယံလွှာများသည် လေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနည်းသော ဖလင်ဖွဲ့စည်းသည့် အရာများနှင့် အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိမြင့်မားသော အစိုင်အခဲဖြည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် အထူအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိပြီး သိပ်သည်းပြီး အပေါက်မရှိစေရန် အပေါ်ယံလွှာအလွှာအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
၀၃။ ချေးခြင်းကို ဟန့်တားခြင်း
ဆေး၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တက်ကြွစေပြီး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ၏ အကာအကွယ်ပေးသည့် အာနိသင်ကို မြှင့်တင်ရန် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသော အဆို့ရှင်များအတွက်၊ ပြင်းထန်သော ဆိုးကျိုးများကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးသားပါဝင်မှုကို အာရုံစိုက်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ ရေနံပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိအဆို့ရှင်များသည် ဆီအချို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သတ္တုဆပ်ပြာများ၏ ခြောက်သွေ့မှုလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ထုတ်ကုန်များကြောင့် အော်ဂဲနစ်ချေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည့်အရာများအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၀၄။ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှု
dielectric ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော အပေါ်ယံလွှာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဖလင်အောက်ရှိ လျှပ်စစ်ဓာတုချေးခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သံထက် လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားသော သတ္တုများကို သွပ်ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာများတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် sacrificial anode အဖြစ် အကာအကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး သွပ်၏ ချေးထွက်ပစ္စည်းများမှာ ဆားအခြေခံ သွပ်ကလိုရိုက်နှင့် သွပ်ကာဗွန်နိတ်တို့ဖြစ်ပြီး ဖလင်ရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးပြီး ဖလင်ကို တင်းကျပ်စေကာ ချေးခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး အဆို့ရှင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးမည်ဖြစ်သည်။
၂။ သတ္တုအဆို့ရှင်များတွင် အသုံးများသော အပေါ်ယံလွှာများ
အဆို့ရှင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်သုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဆေး၏ အကာအကွယ်ကာလသည် တိုတောင်းပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းသည် pickling နှင့် phosphating လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ အကြွင်းအကျန်များ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မမြင်ရသောအန္တရာယ်ကြောင့် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျစေသည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏ သံချေးခံနိုင်ရည်မှာ ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိ ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Zhongfa အဆို့ရှင်များတွင် အသုံးပြုသော အမှုန့်သုတ်ခြင်းသည် အထူအလွှာ၊ သံချေးခံနိုင်ရည်၊ တိုက်စားမှုခံနိုင်ရည် စသည်တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ရေစနစ်၏ အသုံးပြုသည့်အခြေအနေများတွင် အဆို့ရှင်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
၀၁။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် epoxy resin အပေါ်ယံလွှာ
အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်-
· သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- Epoxy resin ဖြင့်အုပ်ထားသော သံမဏိချောင်းများသည် သံချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ကွန်ကရစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် သံချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
· ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှု- epoxy resin မော်လီကျူးကွင်းဆက်တွင် မွေးရာပါ polar hydroxyl အုပ်စုများနှင့် ether ချည်နှောင်မှုများ ရှိနေခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် မတူညီသော အရာများနှင့် အလွန်ကပ်ငြိစေသည်။ epoxy resin ၏ ခြောက်သွေ့သွားသောအခါ ကျုံ့သွားမှု နည်းပါးပြီး ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိအားမှာ နည်းပါးပြီး အကာအကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် ပြုတ်ကျပြီး ပျက်စီးရန် မလွယ်ကူပါ။
· လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ- ကုသမှုခံယူထားသော epoxy resin စနစ်သည် မြင့်မားသော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်ယိုစိမ့်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် arc ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွန်ကောင်းမွန်သော insulator ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
· မှိုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း- ကုသမှုခံယူထားသော epoxy resin စနစ်သည် မှိုအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော အပူပိုင်းဒေသအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၀၂။ အဆို့ရှင်ပြား နိုင်လွန်ပြားပစ္စည်း
နိုင်လွန်စာရွက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်မြင့်မားပြီး ရေ၊ ရွှံ့၊ အစားအစာနှင့် ပင်လယ်ရေကို ဆားငန်ရေအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများစွာတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။
· ပြင်ပစွမ်းဆောင်ရည်- နိုင်လွန်ပြားအပေါ်ယံလွှာသည် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပင်လယ်ရေတွင် ၂၅ နှစ်ကျော် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ခွာမခွာသောကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ချေးခြင်း မရှိပါ။
· ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု- ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
· ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်- ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုအောက်တွင် ကွာကျသည့်လက္ခဏာ မရှိပါ။
၃။ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်ခွင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း → ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း → ကြိုတင်အပူပေးခြင်း → ဖြန်းခြင်း (primer - ဖြတ်တောက်ခြင်း - အပေါ်ယံလွှာ) → အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း။
ဖြန်းခြင်း ဖြန်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် electrostatic spraying ကို အသုံးပြုသည်။ အလုပ်၏ အရွယ်အစားအလိုက် electrostatic spraying ကို powder electrostatic spraying ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် powder electrostatic spraying unit အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အဓိကကွာခြားချက်မှာ အလုပ်၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ spray ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် automatic transmission အတွက် transmission chain ကို အသုံးပြုပြီး spray unit ကို manually hoist လုပ်သည်။ အပေါ်ယံအထူကို 250-300 တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အထူ 150 μm ထက်နည်းပါက အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အထူ 500 μm ထက်များပါက အပေါ်ယံအလွှာကပ်ငြိမှု လျော့ကျလာပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် လျော့ကျသွားကာ အမှုန့်သုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။