A အပြည့် တန်းစီထားသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်း အပြည့်အ၀ စီတန်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
“အပြည့်အ၀ စီတန်းထားသည်” ဆိုသည်မှာ အချပ်ပြားကို လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်ထားရုံသာမက ထိုင်ခုံကိုလည်း လုံး၀အလုံပိတ်ထားပြီး မီဒီယာနှင့် သတ္တုကြားတွင် လုံးဝအထီးကျန်နေခြင်းကို သေချာစေသည်။
1. အသုံးများသော အနားသတ်ပစ္စည်းများ နှစ်ခု
a PTFE (polytetrafluoroethylene၊ perfluoroplastic) လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အလွှာ
b. ရော်ဘာအလွှာလိပ်ပြာအဆို့ရှင်
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား- | Polytetrafluoroethylene (PTFE) အလွှာ | ရော်ဘာအလွှာ (ဥပမာ၊ EPDM၊ Viton၊ NBR) |
| အနားသပ်လုပ်ငန်းစဉ် | သွန်းသော PTFE/PFA ကို ကိုယ်ထည်/ disc ပေါ်ရှိ dovetail groove ထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ချောမွေ့သောနှောင်ကြိုးကို ရရှိစေသည်။ | ထို့နောက် ၎င်းကို သတ္တုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် vulcanized (အပူ-ပျောက်ကင်း) ပြီး တင်းကျပ်ပြီး ပေါင်းစပ်တံဆိပ်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ |
| အဓိကအင်္ဂါရပ်များ | - အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အက်ဆစ်၊ ဘေ့စ်၊ နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များအားလုံးနီးပါးကို ခံနိုင်ရည်ရှိ) - မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည် (အဆက်မပြတ်လည်ပတ်အပူချိန် 180 အထိ°C) - ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိန်းဂဏန်းနှင့် မကပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သန့်စင်မြင့်မီဒီယာအတွက် သင့်လျော်သည်။
| - အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် (လုံးဝယိုစိမ့်မှုအောင်မြင်ရန်လွယ်ကူသည်) - အဆိပ်မရှိသောမီဒီယာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ဝတ်ဆင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း။ - နိမ့်သောအပူချိန်ခုခံမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် -20°C မှ 180°C) ရော်ဘာအမျိုးအစားပေါ်မူတည်ပြီး၊
|
| အသုံးပြုနိုင်သော မီဒီယာ | ခိုင်မာသောအက်ဆစ်များ (ဥပမာ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်)၊ ခိုင်ခံ့သောအခြေခံများ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသောအရည်များ | ရေ၊ ရေဆိုး၊ အက်စစ်အားနည်းပြီး ဘေ့စ်များ၊ slurries နှင့် အစားအစာအဆင့်မီဒီ |
| ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ | ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း (အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီလွှဲပြောင်းမှု)၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်း (သန့်စင်မြင့်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှု)၊ | Water Treatment (ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ နှိပ်ရေ)၊ HVAC စနစ်များ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း (slurry transfer)၊ |
2. PTFE-lined Valve Discs အတွက် အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
2.1 သတ္တုချပ်ပြားပြင်ဆင်ခြင်း။
က.။ မျက်နှာပြင်သည် ဆီနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် သတ္တုပြားချပ်စ်အူကြောင်းကို ကာစ် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ထုလုပ်ပါ။
ခ.. PTFE ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ကျောက်ဆူးအမှတ်များပေးကာ ပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် core မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များ (dovetail shape) ကို ဖြတ်ပါ။
2.2 PTFE Powder Molding နှင့် Preforming
a မှိုထဲသို့ ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ထားသော PTFE အမှုန့် (သို့မဟုတ် အကြိုဖျော်စပ်မှု) ပမာဏကို သတ္တုလိပ်ပြာအဆို့ရှင်အူတိုင်ကို ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် PTFE အမှုန့်ကို ထည့်ပါ။
ခ စိမ်းလန်းသောသန္ဓေသားလောင်းကိုဖွဲ့စည်းရန် လေဟာနယ် (exhaust) နှင့် ဖိအား (ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် isostatic နှိပ်ခြင်း) ကို အသုံးပြုပါ။ Isostatic ပုံသွင်းခြင်း- မှိုကို ရေတွင်နှစ်မြှုပ်ပြီး တစ်ပြေးညီနှင့် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ (porosity <1%) နည်းပါးကြောင်း သေချာစေရန် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တူညီသောဖိအားများ (ရေဖိအားစီးဆင်းမှု) ကို အသုံးပြုပါ။
2.3 Sintering နှင့် Curing
a အစိမ်းရောင်သန္ဓေသားလောင်းကို မီးဖိုတစ်ခုတွင် 380 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 5-24 နာရီကြာထား (အက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကိုတဖြည်းဖြည်းမြှင့်ပါ)။
ခ PTFE သည် ချောမွေ့မှုမရှိသောအပေါ်ယံလွှာအဖြစ် PTFE ကို ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေပြီး ပေါင်းစပ်ခွင့်ပြုရန် အခန်းအပူချိန်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာအေးအောင်ပြုလုပ်ပါ (အထူသည် 3-10 မီလီမီတာ၊ လေဟာနယ်အခြေအနေအရ ချိန်ညှိထားသည်)။
2.4 စက်နှင့် အလှဆင်ခြင်း-
disc နှင့် ထိုင်ခုံတို့ ပြီးပြည့်စုံစွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက် အချင်းများကို စက်တပ်ဆင်ရန် စက် (သို့) CNC စက်ကို အသုံးပြုပါ (သည်းခံနိုင်မှု တင်းကျပ်နေသည်၊ ဥပမာ ±0.01mm)။
2.5 အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း-
a အထူတိုင်းတာခြင်း- အနည်းဆုံး 3mm အလွှာကို သေချာစစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါ။
ခ Spark Test- တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် 35,000 ဗို့ (ခွဲထွက်ခြင်းမရှိပါက လက်ခံကြောင်းဖော်ပြသည်)။
ဂ။ ဖုန်စုပ်စက်/ခွန်အားစမ်းသပ်ခြင်း- ယိုစိမ့်မှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးရန် (EN 12266-1 သို့မဟုတ် API 598 အရ) လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို တုပသည်။
ဃ။ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)- ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည် <10⁶Ω။
3. EPDM-lined Discs အတွက် အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
3.1 သတ္တုချပ်ပြား ပြင်ဆင်ခြင်း။
a သန့်စင်ပြီး သံချေးကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် သတ္တုအူတိုင်ကို ကာစ် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် လောင်းပါ။
ခ EPDM ကပ်တွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် (ကြမ်းတမ်း Ra 3-6μm) ကို သဲ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုပါ။
3.2 EPDM ဒြပ်ပေါင်း လျှောက်လွှာနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
မကုသရသေးသော EPDM ဒြပ်ပေါင်း (စာရွက် သို့မဟုတ် အရည်) ကို သတ္တုအူတိုင်ပတ်ပတ်လည်တွင် မှိုဖြင့် ပတ်ထားသည်။ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်တစ်ခုအဖြစ် valve disc မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှဖြန့်ဝေပါ။ အထူ 2-5 မီလီမီတာကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ disc ၏အစွန်းတစ်ဝိုက်ကို လွှမ်းခြုံမှုရှိစေရန်။
3.3 ကုသခြင်း။
အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို autoclave တွင်ထည့်ထားပြီး ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် လေပူဖြင့် အပူပေးခြင်း (150-180°C၊ ဖိအား>700 psi၊ 1-4 နာရီကြာ)။
ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် EPDM ကို ချိတ်ဆက်ပြီး ကုသပေးကာ ချောမွေ့မှုမရှိသော အပိုင်းအစတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ၎င်းကို သတ္တုအူတိုင်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ထားသည်။ လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။
3.4 Machining Finishing
အအေးခံပြီးနောက်၊ disc နှင့်ထိုင်ခုံများ စုံလင်စွာကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် CNC စက်ကိုအသုံးပြု၍ အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ပါ။ ပိုလျှံနေသောရော်ဘာကိုဖယ်ရှားပြီး အစွန်းပရိုဖိုင်ကိုစစ်ဆေးပါ (Ni-Cu အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက်ရွေးချယ်နိုင်သည်)။
3.5 အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
a အထူနှင့် တွယ်တာမှုစမ်းသပ်ခြင်း- Ultrasonic အထူတိုင်းတာခြင်း (အနည်းဆုံး 2mm); Tensile စမ်းသပ်ခြင်း (အခွံဆွဲအား > 10 N/cm)။
ခ စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်း- Bubble Tight Seal Test (API 598 standard); ဖိအား/ဖုန်စုပ်စက် စမ်းသပ်မှု (PN10-16၊ အနှုတ်ဖိအားခံနိုင်ရည်)။
ဂ။ ဓာတု/အိုမင်းခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းမီဒီယာတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း <5% ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ မြင့်မားသော အပူချိန် (120°C၊ 72h)။
4. ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်
PTFE အနားသပ်များသည် အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် ပျော်ရည်များကဲ့သို့) အလွန်အဆိပ်ပြင်းသောမီဒီယာများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း EPDM အနားသပ်များသည် ရေအခြေခံ၊ အပျော့စားမီဒီယာ (ရေနှင့် အက်ဆစ်များကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အပလီကေးရှင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဦးစားပေးပါ။ Zhongfa Valve သည် wafer၊ flange နှင့် lug options များဖြင့် အပြည့်အ၀ စီတန်းထားသော butterfly valves များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ မည်သည့်မေးခွန်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၈-၂၀၂၅