အဆို့ရှင်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ပုံသွင်းခြင်းသည် အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အဆို့ရှင်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဆို့ရှင်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်-

သဲပုံသွင်းခြင်း:

အဆို့ရှင်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော သဲပုံသွန်းခြင်းကို မတူညီသော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများအရ အစိမ်းရောင်သဲ၊ ခြောက်သွေ့သဲ၊ ရေဖန်သဲနှင့် ဖူရန်ရေဆေးကိုယ်တိုင် မာကျောစေသောသဲအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

(1) အစိမ်းရောင်သဲသည် ဘန်တိုနိုက်ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ-အပြီးသတ်သဲမှိုကို အခြောက်ခံရန် သို့မဟုတ် မာကျောရန် မလိုအပ်ပါ၊ သဲမှိုတွင် စိုစွတ်သောအစွမ်းသတ္တိအချို့ရှိပြီး သဲအူတိုင်နှင့် မှိုအခွံသည် ထွက်နှုန်းကောင်းမွန်သောကြောင့် သွန်းလောင်းမှုများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ခါထုတ်ရန်လွယ်ကူစေသည်။ ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုတောင်းပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တပ်ဆင်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ရန်အဆင်ပြေပါသည်။

၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ-သွန်းလုပ်မှုများသည် အပေါက်ငယ်များ၊ သဲပါဝင်မှုများနှင့် သဲကပ်ငြိမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိတတ်ပြီး သွန်းလုပ်မှုများ၏ အရည်အသွေး၊ အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။

သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် အစိမ်းရောင်သဲ၏ အချိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဇယား-

(2) ခြောက်သွေ့သောသဲသည် ရွှံ့စေးကို စည်းနှောင်ပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘန်တိုနိုက်အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏စိုစွတ်သောခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ-သဲမှိုကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် လိုအပ်ကာ သဲဆေးကြောခြင်း၊ သဲကပ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ငယ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ မရှိရဘဲ ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ရမည်။

၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ-သဲခြောက်စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည်။

(၃) ရေဖန်သဲသည် ရေဖန်ကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ မော်ဒယ်လ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- ရေဖန်သည် CO2 နှင့်ထိတွေ့သောအခါ အလိုအလျောက် မာကျောစေသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပြီး မော်ဒယ်လ်နှင့် အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဓာတ်ငွေ့မာကျောစေသည့်နည်းလမ်း၏ အားသာချက်အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သော်လည်း မှိုအခွံ ပြိုကျနိုင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သွန်းလောင်းမှုများကို သဲဖြင့်သန့်စင်ရာတွင် အခက်အခဲရှိခြင်းနှင့် သဲဟောင်းများ ပြန်လည်ရှင်သန်နှုန်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်းနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များရှိပါသည်။

ရေဖန် CO2 မာကျောစေသောသဲ၏ အချိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဇယား-

(၄) Furan resin ကိုယ်တိုင်မာကျောစေသောသဲပုံသွင်းခြင်းသည် furan resin ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် curing agent ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် binder ၏ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ပုံသွင်းသဲသည် မာကျောသွားသည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာမှာ သဲမှိုကို အခြောက်ခံရန်မလိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကိုတိုစေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာသည်။ Resin ပုံသွင်းသဲသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစေရန်လွယ်ကူပြီး ပြိုကွဲမှုဂုဏ်သတ္တိကောင်းသည်။ ပုံသွင်းသဲကို သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသည်။ ပုံသွင်းများသည် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်မှုရှိပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်း၏အားနည်းချက်များမှာ- သဲစိမ်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုနေရာတွင် အနည်းငယ်စူးရှသောအနံ့နှင့် resin ၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

furan resin no-bake sand mixture ၏ အချိုးအစားနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

ဖူရန် အစေး ကိုယ်တိုင် မာကျောစေသော သဲ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အစေး ကိုယ်တိုင် မာကျောစေသော သဲပြုလုပ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် သဲရောစပ်စက်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သဲကြမ်း၊ အစေး၊ အခြောက်ခံပစ္စည်း စသည်တို့ကို အစဉ်လိုက်ထည့်ပြီး မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရောစပ်ထားသည်။ ၎င်းကို ရောစပ်ပြီး အချိန်မရွေး အသုံးပြုနိုင်သည်။

သဲရောစပ်သောအခါ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးထည့်သည့် အစီအစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

သဲကြမ်း + အရည်ကျိုပစ္စည်း (p-toluenesulfonic acid ရေပျော်ရည်) – (120 ~ 180S) – ရေဆေး + silane – (60 ~ 90S) – သဲထုတ်လုပ်မှု

(၅) ပုံမှန်သဲပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

တိကျသောပုံသွင်းခြင်း:

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သူများသည် သွန်းလောင်းခြင်း၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။ ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်သည် ဈေးကွက်၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းအတွက် နေရာချထားမှုစံနှုန်းလည်းဖြစ်သည်။

အဆို့ရှင်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်မိတ်ဆက်ထားပါသည်။

(1) အရည်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နည်းလမ်းနှစ်ခု-

① အပူချိန်နိမ့် ဖယောင်းအခြေခံ မှိုပစ္စည်း (စတီးရစ်အက်ဆစ် + ပါရာဖင်)၊ ဖိအားနိမ့်ဖယောင်းထိုးသွင်းခြင်း၊ ရေဖန်ခွံ၊ ရေနွေးဖယောင်းဖယ်ရှားခြင်း၊ လေထုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားပြီး အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ယေဘုယျအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များရှိသော အလွိုင်းနည်းသံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ သွန်းလောင်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် အမျိုးသားစံနှုန်း CT7~9 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

② အလယ်အလတ်အပူချိန်ရှိ သစ်စေးအခြေခံ မှိုပစ္စည်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖယောင်းထိုးသွင်းခြင်း၊ ဆီလီကာဆိုလ် မှိုခွံ၊ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဖယောင်းဖယ်ရှားခြင်း၊ မြန်ဆန်သောလေထု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်အရည်ပျော်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် CT4-6 တိကျသောသွန်းလောင်းခြင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

(2) ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

(၃) ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ-

① ပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင် အရည်အသွေးရှိသည်။

② အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်သည်။

③ ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်မထားပါ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ အပူချိန်မြင့်အလွိုင်းနှင့် အဖိုးတန်သတ္တုများ၊ အထူးသဖြင့် ပုံသွင်းရန်၊ ဂဟေဆက်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသော အလွိုင်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အလွိုင်းပစ္စည်းများအမျိုးမျိုး။

၄။ ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားခြင်း။ ၎င်းကို ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်လုံးချင်း သို့မဟုတ် အသုတ်ငယ် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။

(၅) ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလောင်းခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု နှေးကွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း ရှည်လျားခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ အသုံးပြုနိုင်သော သွန်းလောင်းနည်းစနစ် အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာပါး အဆို့ရှင်သွန်းလောင်းခြင်းများကို သွန်းလောင်းရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ ၎င်း၏ဖိအားခံနိုင်ရည်စွမ်းရည် အလွန်မြင့်မားမည်မဟုတ်ပါ။

ပုံသွင်းခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

မည်သည့်သွန်းလောင်းမှုတွင်မဆို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များရှိလိမ့်မည်၊ ဤချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းသည် သွန်းလောင်းမှု၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို ကြီးမားသော ဖုံးကွယ်ထားသောအန္တရာယ်များ ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆက်ပြုပြင်ခြင်းသည်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြီးမားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေလိမ့်မည်။ အထူးသဖြင့်၊ အဆို့ရှင်များသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာပါးသွန်းလောင်းမှုများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သွန်းလောင်းမှုများ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် သွန်းလောင်းမှုများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက် ဖြစ်လာသည်။

အဆို့ရှင်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်ငယ်များ၊ slag ပါဝင်မှုများ၊ shrinkage porosity နှင့် crack များ ပါဝင်သည်။

(၁) အပေါက်များ-အပေါက်များကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး အပေါက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ကာ ၎င်းတို့ကို သွန်းလောင်းသည့် မျက်နှာပြင်အတွင်း သို့မဟုတ် အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အများအားဖြင့် အဝိုင်း သို့မဟုတ် လေးထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။

အပေါက်ငယ်များဖြစ်ပေါ်စေသော ဓာတ်ငွေ့၏ အဓိကရင်းမြစ်များမှာ-

① သတ္တုထဲတွင် ပျော်ဝင်နေသော နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့သည် ပုံသွင်းခြင်း အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုထဲတွင် ပါဝင်နေပြီး သတ္တုတောက်ပြောင်သော ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံ အတွင်းပိုင်းနံရံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

② ပုံသွင်းပစ္စည်းရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများသည် အပူပေးမှုကြောင့် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ အညိုရောင်ရင့်ရောင် အတွင်းနံရံများပါသည့် အပေါက်ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုကြောင့် လေသည် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သွားဖုံးချို့ယွင်းမှု ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်း-

① အရည်ကျိုရာတွင် သံချေးတက်နေသော သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို အနည်းဆုံးအသုံးပြုသင့်သည် သို့မဟုတ် မသုံးသင့်ပါ၊ ကိရိယာများနှင့် ဇွန်းများကို ဖုတ်၍ အခြောက်ခံသင့်သည်။

② အရည်ပျော်သံမဏိကို လောင်းထည့်ခြင်းကို အပူချိန်မြင့်တွင် ပြုလုပ်ပြီး အပူချိန်နိမ့်တွင် လောင်းထည့်သင့်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ပေါလောမျောနေစေရန်အတွက် အရည်ပျော်သံမဏိကို သင့်လျော်စွာ စိတ်ငြိမ်ဆေးပေးသင့်သည်။

၃။ ဓာတ်ငွေ့ပိတ်မိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လောင်းထည့်သည့် မြှင့်တင်ကိရိယာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် အရည်ပျော်သံမဏိ၏ ဖိအားဦးခေါင်းကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော စွန့်ထုတ်မှုအတွက် အတုဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းတစ်ခု တည်ဆောက်သင့်သည်။

၄။ မှိုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ရေပါဝင်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေကာ သဲမှိုနှင့် သဲအူတိုင်ကို တတ်နိုင်သမျှ ဖုတ်၍ အခြောက်ခံသင့်သည်။

(၂) ကျုံ့နိုင်သော အခေါင်းပေါက် (လျော့ရဲနေသည်):၎င်းသည် သွန်းလုပ်သည့်နေရာ (အထူးသဖြင့် အပူဆုံးနေရာတွင်) အတွင်းမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းပြီး အရောင်မှောင်သော စည်းလုံးညီညွတ်သော သို့မဟုတ် မညီညွတ်သော စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် မမှန်သော အခေါင်းပေါက် (အခေါင်းပေါက်) တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များ၊ အများအားဖြင့် dendrites ပုံစံဖြင့် နေရာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောနေရာများတွင် စုဝေးနေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ယိုစိမ့်မှုဖြစ်လွယ်သည်။

ကျုံ့သွားခြင်း (လျော့ရဲခြင်း) အကြောင်းရင်း-သတ္တုကို အရည်မှ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ ထုထည်ကျုံ့သွားပါသည်။ ဤအချိန်တွင် အရည်ပျော်သံမဏိပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှု လုံလောက်စွာမရှိပါက ကျုံ့သွားသောအခေါင်းပေါက်သည် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်း၏ ကျုံ့သွားသောအခေါင်းပေါက်သည် အခြေခံအားဖြင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကို မှားယွင်းစွာမထိန်းချုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် မှားယွင်းသော riser setting များ၊ အရည်ပျော်သံမဏိ၏ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် မြင့်မားခြင်းနှင့် သတ္တုကျုံ့သွားခြင်း များပြားခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

ကျုံ့နိုင်သော အပေါက်များ (လျော့ရဲခြင်း) ကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ-① အရည်ပျော်သံမဏိများ အစဉ်လိုက် မာကျောစေရန်အတွက် သွန်းလောင်းသည့်စနစ်ကို သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ဦးစွာ မာကျောစေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်သံမဏိဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းသင့်သည်။ ② အစဉ်လိုက် မာကျောစေရန်အတွက် riser၊ subsidy၊ internal နှင့် external cold iron များကို မှန်ကန်စွာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။ ③ အရည်ပျော်သံမဏိကို လောင်းသောအခါ၊ riser မှ အပေါ်မှ ထိုးသွင်းခြင်းသည် အရည်ပျော်သံမဏိ၏ အပူချိန်နှင့် feeding ကို သေချာစေရန်နှင့် shrinkage cavities များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိသည်။ ④ လောင်းသွင်းမှုအမြန်နှုန်းအရ၊ အနိမ့် speed လောင်းသွင်းမှုသည် မြန်နှုန်းမြင့် လောင်းသွင်းခြင်းထက် အစဉ်လိုက် မာကျောစေရန် ပိုမိုအထောက်အကူပြုသည်။ ⑸ လောင်းသွင်းအပူချိန် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ။ အရည်ပျော်သံမဏိကို မီးဖိုမှ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထုတ်ယူပြီး စိတ်ငြိမ်ဆေးထိုးပြီးနောက် လောင်းသွင်းခြင်းသည် shrinkage cavities များကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိသည်။

(၃) သဲပါဝင်မှုများ (ချော်ရည်)သဲပါဝင်မှုများ (slag) ကို အရည်ကြည်ဖုများဟု လူသိများပြီး သွန်းလောင်းမှုများအတွင်း ပေါ်လာသည့် အဆက်မပြတ်ဝိုင်းစက်သော သို့မဟုတ် မညီမညာ အပေါက်များဖြစ်သည်။ အပေါက်များကို ပုံသွင်းသဲ သို့မဟုတ် သံမဏိ slag နှင့် ရောနှောထားပြီး အရွယ်အစားမမှန်ကာ ၎င်းတို့တွင် စုပုံနေသည်။ တစ်နေရာ သို့မဟုတ် တစ်နေရာထက်ပို၍ရှိပြီး မကြာခဏ အပေါ်ပိုင်းတွင် ပိုများသည်။

သဲ (ချော်) ပါဝင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ-ချော်ရည်ပါဝင်မှုသည် ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်သံမဏိနှင့်အတူ ပုံသွင်းခြင်းထဲသို့ ခွဲထွက်နေသော သံမဏိချော်ရည်များ ဝင်ရောက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သဲပါဝင်မှုသည် ပုံသွင်းနေစဉ် မှိုအခေါင်းပေါက်၏ တင်းကျပ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အရည်ပျော်သံမဏိကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သောအခါ၊ ပုံသွင်းသဲသည် အရည်ပျော်သံမဏိဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သေတ္တာပိတ်ခြင်းအတွင်း မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သဲများ ပြုတ်ကျခြင်းဖြစ်စဉ်တို့သည်လည်း သဲပါဝင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

သဲပါဝင်မှု (slag) ကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ-① အရည်ပျော်သံမဏိကို အရည်ကျိုသောအခါ၊ မီးခိုးငွေ့နှင့် ချော်ရည်များကို တတ်နိုင်သမျှ သေချာစွာ ထုတ်ပစ်သင့်သည်။ ② အရည်ပျော်သံမဏိလောင်းထည့်အိတ်ကို မလှန်ရန်ကြိုးစားပါ၊ အရည်ပျော်သံမဏိအထက်ရှိ ချော်ရည်သည် အရည်ပျော်သံမဏိနှင့်အတူ ပုံသွင်းခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လက်ဖက်ရည်အိုးအိတ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေလောင်းထည့်အိတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ③ အရည်ပျော်သံမဏိလောင်းထည့်သည့်အခါ အရည်ပျော်သံမဏိနှင့်အတူ မှိုခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ချော်ရည်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ④ သဲပါဝင်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ပုံစံငယ်ပြုလုပ်သည့်အခါ သဲမှို၏ တင်းကျပ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ သဲများ မဆုံးရှုံးစေရန် သတိပြုပါ၊ ဘူးကိုပိတ်ခြင်းမပြုမီ မှိုခေါင်းပေါက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

(၄) အက်ကွဲကြောင်းများသွန်းလုပ်ရာတွင်ပါဝင်သော အက်ကွဲကြောင်းအများစုသည် ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပြီး၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်ဖြစ်စေ မထိုးဖောက်သည်ဖြစ်စေ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါဖြစ်ပေါ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများရှိ သတ္တုသည် မည်းမှောင်နေသည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းရှိသည်။

အက်ကွဲကြောင်းများအတွက်အကြောင်းရင်းများဆိုလိုသည်မှာ မြင့်မားသော အပူချိန်ဖိအားနှင့် အရည်အလွှာပုံပျက်ခြင်း။

အပူချိန်မြင့်ဖိအားဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သံမဏိ၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောဖိအားဖြစ်သည်။ ဤအပူချိန်တွင် ဖိအားသည် သတ္တု၏ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အရည်အလွှာပုံပျက်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်သံမဏိ၏ အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများကြားတွင် အရည်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေခြင်းတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အရည်အလွှာသည် ပုံပျက်သွားသည်။ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အပူအက်ကွဲကြောင်းများ၏ အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ 1200 မှ 1450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ဖြစ်သည်။

အက်ကွဲကြောင်းများကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ-

① သံမဏိရှိ S နှင့် P ဒြပ်စင်များသည် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် အန္တရာယ်ရှိသော အချက်များဖြစ်ပြီး၊ သံနှင့် ၎င်းတို့၏ eutectics များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သွန်းသံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

② သံမဏိတွင် slag ပါဝင်မှုနှင့် segregation သည် stress concentration ကို တိုးစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် hot cracking အလားအလာကို တိုးစေသည်။

③ သံမဏိအမျိုးအစား၏ linear shrinkage coefficient များလေ၊ အပူဖြင့်ကွဲအက်ခြင်း အလားအလာ များလေဖြစ်သည်။

၄။ သံမဏိအမျိုးအစား၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေ၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု မြင့်မားလေ၊ အပူချိန်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး၊ အပူကြောင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေ နည်းလေဖြစ်သည်။

(၅) သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ညံ့ဖျင်းသည်၊ ဥပမာ အလွန်သေးငယ်သော လုံးဝန်းသောထောင့်များ၊ နံရံအထူကွာဟချက်ကြီးမားခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောဖိအားပါဝင်မှုတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။

⑥သဲမှို၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု အလွန်မြင့်မားပြီး အူတိုင်၏ ထွက်နှုန်းညံ့ဖျင်းခြင်းက ပုံသွင်းခြင်း၏ ကျုံ့ခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

(၇) အခြားအချက်များဖြစ်သည့် riser ကို မသင့်လျော်စွာ စီစဉ်ခြင်း၊ သွန်းလောင်းခြင်းကို မြန်ဆန်စွာ အအေးခံခြင်း၊ riser ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများခြင်း စသည်တို့သည်လည်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် လွှမ်းမိုးသောအချက်များအရ၊ အက်ကွဲကြောင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ လက်ရှိပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံသွင်းအရည်အသွေး တိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။