အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ ပုံသွင်းခြင်းသည် အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်ပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးသည် အဆို့ရှင်၏အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။အဆို့ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော Cast Cast လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည် ။
သဲပုံသွင်းခြင်း-
အဆို့ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသောသဲပုံသွန်းခြင်းကို မတူညီသော binders အရ အစိမ်းရောင်သဲ၊ သဲခြောက်၊ ရေဖန်သဲနှင့် furan resin ကိုယ်တိုင် မာကျောသောသဲဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
(၁) Green sand သည် bentonite ကို binder အဖြစ် အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။
၎င်း၏ထူးခြားချက်များမှာ-အချောထည် သဲမှိုသည် အခြောက်ခံရန် သို့မဟုတ် မာကျောရန် မလိုအပ်ပါ၊ သဲမှိုသည် စိုစွတ်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး သဲအူတိုင်နှင့် မှိုခွံသည် အထွက်နှုန်း ကောင်းမွန်သောကြောင့် သွန်းများကို သန့်စင်ရန်နှင့် လှုပ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု တိုတောင်းသည်၊ ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည် နှင့် တပ်ဆင်မှု လိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို စုစည်းရန် အဆင်ပြေသည်။
၎င်း၏အားနည်းချက်များမှာ-သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ချွေးပေါက်များ၊ သဲပါဝင်မှုများ၊ သဲများ တွယ်ကပ်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေး၊ အထူးသဖြင့် ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးသည် စံမမီပါ။
သံမဏိသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အစိမ်းရောင်သဲ၏ အချိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဇယား-
(၂) သွေ့ခြောက်သောသဲသည် ရွှံ့စေးကို ချိတ်တွဲအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။bentonite အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏စိုစွတ်သောခွန်အားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
၎င်း၏ထူးခြားချက်များမှာ-သဲမှိုကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းကာ သဲဆေးခြင်း၊ သဲကပ်ခြင်း နှင့် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မဖြစ်နိုင်သဖြင့် လောင်းခြင်း၏ မွေးရာပါ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါသည်။
၎င်း၏အားနည်းချက်များမှာ-သဲအခြောက်ခံကိရိယာ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည်။
(၃) Water glass sand သည် water glass ကို binder အဖြစ် အသုံးပြု၍ စံနမူနာပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။၎င်း၏ထူးခြားချက်များမှာ- ရေဖန်ခွက်သည် CO2 နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အလိုအလျောက် မာကျောစေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပြီး မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဓာတ်ငွေ့များ မာကျောခြင်းနည်းလမ်း အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သော်လည်း မှိုခွံ၏ပြိုကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သဲသန့်စင်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် သဲဟောင်းများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း နည်းပါးခြင်း။
ရေဖန် CO2 မာကျောသောသဲ အချိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဇယား-
(၄) Furan resin ကိုယ်တိုင် မာကျောသောသဲပုံသွင်းခြင်းသည် furan resin ကို binder အဖြစ် အသုံးပြု၍ သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အခန်းအပူချိန်တွင် curing agent ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် binder ၏ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကြောင့် ပုံသွင်းသောသဲသည် ခိုင်မာသွားပါသည်။၎င်း၏ထူးခြားချက်မှာ သဲမှိုကို အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေကာ စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။အစေးပုံသွင်းသောသဲသည် ကျစ်လစ်ရန်လွယ်ကူပြီး ပြိုကွဲမှုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။သွန်းလုပ်ထားသော သဲများကို သန့်စင်ရန် လွယ်ကူသည်။သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုရှိပြီး ကာစ်များ၏ အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ- သဲကြမ်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ၌ အနည်းငယ်ညှော်နံ့နှင့် အစေးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။
furan အစေးမဖုတ်သောသဲအရောအနှော၏အချိုးအစားနှင့်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
furan resin ကိုယ်တိုင် မာကျောစေသောသဲ၏ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အစေးကိုယ်တိုင် မာကျောစေသောသဲကို ပြုလုပ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် သဲရောနှောခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။သဲစိမ်း၊ အစေး၊ သန့်စင်ဆေး၊ စသည်တို့ကို အစီအစဥ်ဖြင့် ရောစပ်ပြီး လျင်မြန်စွာ ရောစပ်ပါသည်။ရောစပ်ပြီး အချိန်မရွေး အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
အစေးသဲ ရောစပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံထည့်ရသည့် အစီအစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
သဲစိမ်း + ကုသခြင်း (p-toluenesulfonic acid aqueous solution) – (120 ~ 180S) – resin + silane – (60 ~ 90S) – သဲထုတ်လုပ်မှု
(၅) ရိုးရိုးသဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
တိကျသောပုံသွင်းခြင်း-
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုတို့ကို ပို၍အာရုံစိုက်လာကြသည်။ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်သည် စျေးကွက်၏အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် စက်ယန္တရား၏ပထမအဆင့်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
valve လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော တိကျစွာ ကာစ်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်းဖြစ်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း အတိုချုံး မိတ်ဆက်ထားသည်။
(၁) ဖြေရှင်းချက်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု
① အပူချိန်နိမ့်ဖယောင်းအခြေခံမှိုပစ္စည်း (stearic acid + paraffin)၊ ဖိအားနည်းဖယောင်းဆေးထိုးခြင်း၊ ရေဖန်ခွက်ခွံ၊ ရေနွေးဖျော့ခြင်း၊ လေထုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်း၊ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များရှိသော သတ္တုစပ်စတီးလ်သွန်းလုပ်ငန်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် အမျိုးသားစံ CT7~9 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
② အပူချိန်အလတ်စားအစေးအခြေခံမှိုပစ္စည်း၊ ဖိအားမြင့်ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်း၊ စီလီကာဆားမှိုခွံ၊ ရေနွေးငွေ့ဖျော့ခြင်း၊ လျင်မြန်သောလေထု သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက် အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွန်းထု၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် CT4-6 တိကျစွာသွန်းလုပ်ခြင်းသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
(၂) ပုံမှန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်
(၃) ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များ
① ပုံသဏ္ဍာန်သည် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင် အရည်အသွေး ရှိသည်။
② အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်သည်။
③ Casting ပစ္စည်းများသည် အကန့်အသတ်မရှိ၊ အမျိုးမျိုးသော အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြစ်သည့်- ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီး၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အလွိုင်းနှင့် အဖိုးတန်သတ္တုများ အထူးသဖြင့် ဖောက်ထွင်းရခက်သော အလွိုင်းပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆော်ရန်နှင့် ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသော အလွိုင်းပစ္စည်းများ။
④ ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု။၎င်းကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်ခုတည်းသောအပိုင်း သို့မဟုတ် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။
⑤ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် အချို့သောကန့်သတ်ချက်များလည်းရှိသည်၊ ဥပမာ-ခက်ခဲသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုသံသရာ။အသုံးပြုနိုင်သည့် အကန့်အသတ်ရှိသော ပုံသွင်းနည်းစနစ်များကြောင့်၊ Pressure-bearing thin-shell valve Casts များကို သွန်းလုပ်ရာတွင် ၎င်း၏ဖိအား-ခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်မြင့်မားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
Casting ချို့ယွင်းချက်များကို လေ့လာခြင်း။
မည်သည့်ပုံသဏ္ဍန်တွင်မဆို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များရှိမည်၊ အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းသည် Casting ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးအတွက် ကြီးမားသောလျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များကိုဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆော်ပြုပြင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေပါသည်။အထူးသဖြင့်၊ အဆို့ရှင်များသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါးလွှာသော အခွံများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း တည်ဆောက်ပုံများ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် သတ္တုများ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဆုံးအဖြတ်အချက် ဖြစ်လာသည်။
valve Casting ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ချွေးပေါက်များ၊ slag ပါဝင်မှုများ၊ ကျုံ့သွားသော porosity နှင့် အက်ကြောင်းများ ပါဝင်သည်။
(၁) ချွေးပေါက်များချွေးပေါက်များကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်၊ ချွေးပေါက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ၎င်းတို့ကို ပုံသဏ္ဍာန်၏ အတွင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အများအားဖြင့် အဝိုင်း သို့မဟုတ် နှစ်စ ရှည်သည်။
ချွေးပေါက်များကို ထုတ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့များ၏ အဓိက အရင်းအမြစ်များမှာ-
① သတ္တုတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပျော်ဝင်မှုသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်တွင် သတ္တုထဲတွင် ပါ၀င်ပြီး ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံအတွင်းနံရံများကို သတ္တုတောက်ပြောင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
② ပုံသွင်းပစ္စည်းရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများသည် အပူကြောင့် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ ချွေးပေါက်များအတွင်း အညိုရောင် အတွင်းနံရံများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
③ သတ္တုလောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုကြောင့် လေသည် ချွေးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အစာအိမ်ချို့ယွင်းမှု ကာကွယ်နည်း
① အရည်ကျိုခြင်းတွင် သံချေးတက်နေသော သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းနိုင်သမျှနည်းအောင် အသုံးပြုသင့်ပြီး ကိရိယာများနှင့် လှေကားများကို မီးဖုတ်ပြီး အခြောက်လှန်းသင့်သည်။
② သွန်းသောသံမဏိကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် လောင်းချပြီး အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် သွန်းလောင်းသင့်ပြီး သွန်းသောသံမဏိကို ဓာတ်ငွေ့များ လွင့်စင်စေရန်အတွက် ကောင်းစွာဆေးကြောထားသင့်သည်။
③ လောင်းထည့်သည့် riser ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန် သွန်းသောစတီးလ်၏ ဖိအားကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော အိတ်ဇောများအတွက် ဓာတ်ငွေ့အတုလမ်းကြောင်းကို တပ်ဆင်သင့်သည်။
④ ပုံသွင်းပစ္စည်းများသည် ရေပါဝင်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုထည်ကို ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ လေဝင်ပေါက်နိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ သဲမှိုနှင့် သဲအူတိုင်များကို တတ်နိုင်သမျှ ဖုတ်ပြီး အခြောက်ခံသင့်သည်။
(၂) ကျုံ့သွားသော အပေါက် (ချောင်)၊၎င်းသည် ပုံသွန်းအတွင်းပိုင်း (အထူးသဖြင့် ပူသောနေရာတွင်) ကြမ်းတမ်းသောအတွင်းမျက်နှာပြင်နှင့် နက်မှောင်သောအရောင်ရှိသော ဆက်စပ်နေသော သို့မဟုတ် မညီမညွတ်သော စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော အပေါက် (အပေါက်) ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် dendrites ပုံစံဖြင့် ကြမ်းသောသလင်းကျောက်စေ့များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ယိုစိမ့်နိုင်ခြေများသည်။
ကျုံ့သွားရသည့် အကြောင်းရင်း (looseness)။သတ္တုသည် အရည်မှ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ခိုင်မာသွားသောအခါ ထုထည်ကျုံ့သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ယခုအချိန်တွင် သွန်းသောသံမဏိများ လုံလောက်စွာ ဖြည့်တင်းခြင်း မရှိပါက၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်သည် မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကျုံ့သွားသော အပေါက်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဆင့်ကဲ ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်ကို မလျော်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။အကြောင်းရင်းများတွင် မမှန်ကန်သော riser ဆက်တင်များ၊ သွန်းသောသံမဏိ၏သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန် မြင့်မားခြင်းနှင့် သတ္တုကျုံ့သွားခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
ကျုံ့သွားခြင်း (လျော့ရဲခြင်း) ကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ။① သွန်းသောသံမဏိ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ခိုင်မာမှုရရှိစေရန် သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်ကို သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကာ ပထမဦးစွာ ခိုင်မာစေမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းသောသံမဏိဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသင့်သည်။② စဉ်ဆက်မပြတ်ခိုင်မာမှုသေချာစေရန် ထမင်းဆာ၊ ထောက်ပံ့မှု၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအအေးခံသံကို မှန်ကန်စွာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။③သွန်းသောသံမဏိကိုလောင်းသောအခါ၊ သွန်းသောသံမဏိ၏အပူချိန်ကိုသေချာစေရန်နှင့်အစာကျွေးခြင်းနှင့်ကျုံ့သွားသောအပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုလျှော့ချရန် riser မှထိပ်တန်းဆေးထိုးခြင်းသည်အကျိုးရှိသည်။④ လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းအရ၊ မြန်နှုန်းနိမ့်လောင်းခြင်းသည် အရှိန်မြင့်လောင်းခြင်းထက် ဆက်တိုက်ခိုင်မာစေရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။⑸ သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မမြင့်သင့်ပါ။သွန်းသောသံမဏိကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မီးဖိုမှထုတ်နှုတ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် လောင်းချကာ ကျုံ့သွားသောအပေါက်များကို လျှော့ချရန် အကျိုးပြုသည်။
(၃) သဲပါဝင်မှု (slag) ၊အရည်ကြည်ဖုများဟု အများသိကြသော သဲပါဝင်မှုများ (slag) သည် သတ္တုတွင်းများအတွင်းတွင် ပေါ်လာသည့် အဆက်မပြတ် စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော အပေါက်များဖြစ်သည်။အပေါက်များကို ပုံသွင်းထားသော သဲ သို့မဟုတ် သံမဏိ စတီးရွိုက်များနှင့် ရောစပ်ကာ အရွယ်အစား မမှန်သဖြင့် ၎င်းတို့ကို စုစည်းထားသည်။တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော နေရာများသည် အပေါ်ပိုင်းတွင် ပို၍များသည်။
သဲ (slag) ပါဝင်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ-Slag ပါဝင်မှုသည် အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောစတီးလ်နှင့်အတူ သတ္တုစတီးလ်စတီးလ်များထဲသို့ သီးခြားသံမဏိစတီးလ်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။သဲပါဝင်မှုသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မှိုအပေါက်၏ တင်းကျပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။သွန်းသောသံမဏိကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ လောင်းချသောအခါ၊ ထုလုပ်ထားသောသဲကို သွန်းသောသံမဏိဖြင့် ဆေးကြောပြီး သတ္တုတွင်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကွက်ပိတ်ချိန်တွင် မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သဲများ ကြွေကျခြင်းတို့သည် သဲများပါဝင်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
သဲများပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ-① သွန်းသောသံမဏိကို အရည်ကျိုသောအခါ၊ အိတ်ဇောနှင့် ကပ်ငြိများကို တတ်နိုင်သမျှ နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ကုန်ဆုံးသင့်သည်။② သွန်းသောစတီးလ်သွန်းလောင်းအိတ်ကို လှန်မကြည့်ပါနှင့်၊ သို့သော် သွန်းသောစတီးလ်အထက်ရှိ စတီးလ်အညစ်အကြေးများကို သွန်းသောသံမဏိနှင့်အတူ သွန်းသောသံမဏိနှင့် သွန်းသောအပေါက်ထဲသို့ တားဆီးရန် လက်ဖက်ရည်အိုးအိတ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေလောင်းအိတ်ကို အသုံးပြုပါ။③ သွန်းသောသံမဏိကို သွန်းလောင်းသောအခါ၊ သွန်းသောသံမဏိဖြင့် မှိုအတွင်းထဲသို့ ကပ်စေးများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။④ သဲပါဝင်မှုဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန်အတွက် မော်ဒယ်ပြုလုပ်သည့်အခါ သဲမှို၏တင်းကျပ်မှုကို သေချာစေပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ သဲများမဆုံးရှုံးစေရန်သတိထားပါ၊ သေတ္တာကိုမပိတ်မီ မှိုအပေါက်ကို သန့်ရှင်းမှုတ်သွင်းပါ။
(၄) အက်ကြောင်းများပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မထိုးဖောက်ခြင်း၊ အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများသည် ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းရှိသတ္တုသည် မည်းမှောင်နေပါက သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုရှိသည်။
အက်ကွဲကြောင်းအကြောင်းပြချက်မြင့်မားသော အပူချိန်ဖိစီးမှုနှင့် အရည်ဖလင်ပုံသဏ္ဍာန်။
High-temperature stress သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သွန်းထားသော သံမဏိများ၏ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားဖြစ်သည်။ဤအပူချိန်တွင် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။Liquid film deformation သည် သွန်းသော သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း သွန်းသောအစေ့များကြားတွင် အရည်ဖလင်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း ဖြစ်သည်။အစိုင်အခဲနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အရည်ဖလင်သည် ပုံပျက်သွားသည်။ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။အပူအက်ကွဲကြောင်း၏အပူချိန်အကွာအဝေးသည် 1200 ~ 1450 ဒီဂရီခန့်ရှိသည်။
အက်ကြောင်းများကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ-
① သံမဏိရှိ S နှင့် P ဒြပ်စင်များသည် အက်ကွဲခြင်းအတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပြီး သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုဓာတ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သွန်းစတီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို လျော့နည်းစေပြီး အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
② သံမဏိတွင် Slag ပါဝင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားထားခြင်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ပူပြင်းသောကွဲအက်မှုကို တိုးစေသည်။
③ သံမဏိအမျိုးအစား၏ မျဉ်းဖြောင့်ကျုံ့ကျုံ့ကိန်း ပိုများလေ၊ ပူပြင်းသောကွဲအက်မှု အလားအလာ ပိုများလေဖြစ်သည်။
④ သံမဏိအမျိုးအစား၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုများလေ၊ မျက်နှာပြင်တင်းအား ပိုကြီးလေ၊ အပူချိန်မြင့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ ပူပြင်းကွဲအက်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
⑤ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းသော လုံးဝန်းသောထောင့်များ၊ နံရံအထူကွာဟမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေမည့် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ညံ့ဖျင်းပါသည်။
⑥သဲမှို၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု မြင့်မားပြီး အူတိုင်၏ အထွက်နှုန်း ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကျုံ့သွားမှုကို ဟန့်တားစေပြီး အက်ကြောင်းများ၏ သဘောထားကို တိုးစေသည်။
⑦Riser ၏ မမှန်ကန်သော စီစဉ်မှု ၊ အအေးခံမှု မြန်ဆန်လွန်း ခြင်း၊ riser ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှု လွန်ကဲခြင်း စသည်တို့ သည်လည်း အက်ကြောင်းများ ၏ မျိုးဆက်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အက်ကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် လွှမ်းမိုးမှုရှိသော အကြောင်းရင်းများအရ၊ အက်ကွဲချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
Casting ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ ရှိပြီးသား ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှု အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ကာစ်အရည်အသွေး တိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ကာစ်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းချက်ရှာနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၁-၂၀၂၃