ခံနိုင်ရည်ရှိသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များစက်မှုပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးအများဆုံး လိပ်ပြာအဆို့ရှင် အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ရော်ဘာကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် "ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု" နှင့် "ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖိသိပ်မှု" တို့ကို အားကိုး၍ အသုံးပြုကြသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသုံးပြုမှုနှင့် ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ရုံသာမက ယေဘုယျအသိပညာမှ နက်နဲသောယုတ္တိဗေဒအထိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
1. Resilient Butterfly Valves ၏ အခြေခံနားလည်မှု (အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြချက်)
1.1 အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ
Valve ကိုယ်ထည်:အများအားဖြင့် wafer အမျိုးအစား၊ lug type သို့မဟုတ် flanged type။
Valve Disc:တံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ပိတ်သည့်အခါ ရာဘာထိုင်ခုံကို ဖိထားသည့် စက်ဝိုင်းပုံသတ္တုပြား။
Valve ထိုင်ခုံ:NBR/EPDM/PTFE/Rubber Lined ကဲ့သို့သော elastic ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး valve disc နှင့် တွဲဖက်အလုပ်လုပ်ပါသည်။
Valve Stem-အများအားဖြင့် single-shaft သို့မဟုတ် double-shaft design ကိုအသုံးပြုသည်။
အောင်လင်း-လက်ကိုင်၊ ပိုးဂီယာ၊ လျှပ်စစ်၊ နယူးမက်စ်၊ စသည်တို့။
1.2 ဘုံအင်္ဂါရပ်များ
အလုံပိတ်အဆင့်သည် အများအားဖြင့် ယိုစိမ့်မှု သုညကို ရရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကျယ်ပြန့်သော Application များ။
ရေ၊ လေအေးပေးစက်၊ HVAC နှင့် အပေါ့စား ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံး အသုံးပြုကြသည်။
2. Resilient Butterfly Valves များအကြောင်း အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများ
2.1 တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ ရော်ဘာခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။
လူများစွာက- "ခံနိုင်ရည်ရှိသောထိုင်ခုံများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ရော်ဘာခံနိုင်ရည်ကို အားကိုးသည်" ဟုယုံကြည်ကြသည်။
တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ စစ်မှန်သော အနှစ်သာရမှာ-
Valve body + valve stem center အကွာအဝေး + valve disc အထူ + valve seat မြှပ်နှံခြင်းနည်းလမ်း
"ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိသိပ်မှုဇုန်" ကို အတူတကွ ဖန်တီးပါ။
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရရင်-
ရော်ဘာသည် အလွန်ဖြည် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လွန်း၍ မရပါ။ စက်၏တိကျမှုဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော "sealing compression zone" ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
ဒါက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
ဖိသိပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း- ပိတ်လိုက်သောအခါ Valve ယိုစိမ့်သည်။
အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်မှု- အလွန်မြင့်မားသော torque၊ ရော်ဘာ၏ အရွယ်မတိုင်မီ အိုမင်းခြင်း။
2.2 ပိုပေါ့ပါးသော အပြားပုံသဏ္ဍာန်သည် စွမ်းအင်ပိုသက်သာပါသလား။
ဘုံအမြင်- ပျော့ပျောင်းသော valve discs များသည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ "အရည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ" သီအိုရီအရ မှန်သော်လည်း Resilient Butterfly Valves ၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုနှင့် လုံးဝသက်ဆိုင်ခြင်းမရှိပါ။
အကြောင်းရင်း-
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များတွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်မှာ valve disc ၏ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော်လည်း valve seat ရော်ဘာကျုံ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော "micro-channel tunnel effect" ဖြစ်သည်။ valve disc သည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုဖိအားကို မပေးနိုင်ဘဲ အဆက်မပြတ် အလုံပိတ်လိုင်းများနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပျော့ပျောင်းသော valve disc သည် ရော်ဘာပေါ်တွင် စူးရှသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပျော့ပျောင်းထိုင်နေသောလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်းထက် "အလုံပိတ်လိုင်းတည်ငြိမ်မှု" ကို ဦးစားပေးသည်။
2.3 ပျော့ပျောင်းသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် အလယ်ဗဟိုဖွဲ့စည်းပုံသာရှိသည်။
ထူးဆန်းသောလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် သတ္တုမာကျောသောတံဆိပ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်ဟု အွန်လိုင်းတွင် မကြာခဏပြောလေ့ရှိသည်။
သို့သော်လည်း လက်တွေ့ကမ္ဘာ အင်ဂျင်နီယာ အတွေ့အကြုံက ဖော်ပြသည်-
Double eccentricity သည် Resilient Butterfly Valves များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
အကြောင်းရင်း-
နှစ်ထပ် eccentricity- valve disc သည် အပိတ်၏ နောက်ဆုံး 2-3° အတွင်း ရော်ဘာနှင့်သာ ဆက်သွယ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
နိမ့်သော torque ကြောင့် ပိုမိုချွေတာသော actuator ရွေးချယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
2.4 ရာဘာထိုင်ခုံအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာ "ပစ္စည်းအမည်" ဖြစ်သည်။*
အသုံးပြုသူအများစုသည်-
EPDM
NBR
Viton (FKM)
သို့သော် အမှန်တကယ် အကျုံးဝင်သော အရာမှာ-
2.4.1 ကမ်းရိုးတန်း မာကျောမှု-
ဥပမာအားဖြင့်၊ EPDM ၏ Shore A မာကျောမှုသည် "ပိုပျော့လေ ပိုကောင်းသည်" ၏ ကိစ္စမဟုတ်ပါ။ အများအားဖြင့်၊ 65-75 သည် low pressure (PN10-16) တွင် သုညယိုစိမ့်မှုရရှိရန် အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာအမှတ်ဖြစ်သည်။
ပျော့လွန်းသည်- ရုန်းအားနည်းသော်လည်း စုတ်ပြဲလွယ်သည်။ ဖိအားမြင့်သော တောင်ထွတ်များ (> 2 MPa) သို့မဟုတ် လှိုင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ပျော့ပျောင်းသောရော်ဘာသည် အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်ထားသောကြောင့် extrusion ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် မြင့်မားသောအပူချိန် (>80°C) သည် ရော်ဘာကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေသည်။
ခက်ခဲလွန်းသည်- အထူးသဖြင့် ဖိအားနည်းသောစနစ်များ (<1 MPa) တွင် ရော်ဘာကို လေလုံအောင်ဖိသိပ်၍မရသောကြောင့် မိုက်ခရိုယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည့် တံဆိပ်ခတ်ရန်ခက်ခဲသည်။
2.4.2 Vulcanization အပူချိန်နှင့် ကုသချိန်
Vulcanization အပူချိန်နှင့် ကုသချိန်သည် ရော်ဘာမော်လီကျူးကွင်းဆက်များ၏ ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ပုံမှန်အကွာအဝေး 140-160°C၊ 30-60 မိနစ်။ မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသော အပူချိန်များသည် မညီမညာဖြစ်စေပြီး ရင့်ကျက်မှုကို မြန်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ယေဘူယျအားဖြင့် multi-stage vulcanization ကိုအသုံးပြုသည် (140°C တွင်ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ ပြီးနောက် 150°C တွင် post-curing ဖြင့်)။ 2.4.3 Compression Set
Compression set သည် အဆက်မပြတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြုံတွေ့နေရသော ရာဘာပုံသဏ္ဍာန်အချိုးအစား (ပုံမှန်အားဖြင့် 25%-50% compression၊ 70°C/22h၊ ASTM D395 တွင် စမ်းသပ်ထားသည်) နှင့် အပြည့်အဝ ပြန်မရနိုင်ပါ။ Compression set အတွက် စံပြတန်ဖိုးမှာ <20% ဖြစ်သည်။ ဤတန်ဖိုးသည် valve ၏ရေရှည်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် "ပုလင်းလည်ပင်း" ဖြစ်သည်။ ရေရှည်မြင့်မားသောဖိအားသည် အမြဲတမ်းကွာဟချက်ဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး ယိုစိမ့်သောအချက်များဖြစ်လာသည်။
2.4.4 Tensile Strength
A. Tensile Strength (များသောအားဖြင့် > 10 MPa၊ ASTM D412) သည် ဆန့်နိုင်အားမကျိုးမီ ရော်ဘာခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်ရည်ယိုစိမ့်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ရော်ဘာပါဝင်မှုနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်အချိုးသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ ဆန့်နိုင်အားကို ဆုံးဖြတ်သည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များတွင် ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ချပ်စ်အစွန်းနှင့် အရည်သက်ရောက်မှုကြောင့် ရိတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
2.4.5 လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ အကြီးမားဆုံးလျှို့ဝှက်အန္တရာယ်မှာ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်သည်။
အင်ဂျင်နီယာမတော်တဆမှုများတွင် ယိုစိမ့်မှုသည် အကြီးမားဆုံးပြဿနာမဟုတ်သော်လည်း torque တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။
စနစ်ပျက်ကွက်ခြင်းကို အမှန်တကယ်ဖြစ်စေသောအရာမှာ-
ရုန်းအား ရုတ်တရတ် မြင့်တက်ခြင်း → တီကောင် ဂီယာ ပျက်စီးခြင်း → တွန်းအား ခလုတ်တိုက်ခြင်း → အဆို့ရှင် ယိုခြင်း
ဘာကြောင့် torque ရုတ်တရက်တိုးလာတာလဲ။
- အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ချဲ့ထွင်ခြင်း။
- ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ရော်ဘာကို ချဲ့ထွင်ခြင်း (အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးနိမ့် EPDM)၊
-ရေရှည်ဖိမှုကြောင့် ရော်ဘာ၏ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း။
- valve stem နှင့် valve disc အကြား ကွာဟချက် မှားယွင်းသော ဒီဇိုင်း
- လဲလှယ်ပြီးပါက Valve ထိုင်ခုံ ကျိုးပျက်သွားခြင်း
ထို့ကြောင့် "torque curve" သည် အလွန်အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
2.4.6 Valve body machining တိကျမှုသည် အရေးမကြီးပါ။
အပျော့စားလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ ချိတ်ပိတ်ခြင်းသည် ရော်ဘာပေါ်တွင်သာ အဓိကအားကိုးသောကြောင့် လူအများအပြားက အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားခြင်းမရှိပေ။
ဒါက လုံးဝမှားပါတယ်။
အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ တိကျမှုသည်-
Valve seat groove depth → sealing compression deviation၊ အဖွင့်နှင့်ပိတ်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။
အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံတပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း groove edge → ခြစ်ရာမလုံလောက်ခြင်း။
အဆို့ရှင်အခွေ၏ဗဟိုအကွာအဝေးတွင် အမှားအယွင်း → အလွန်အကျွံ အဆက်အသွယ်ကို ပြောင်းလဲပါ။
2.4.7 "fully rubber/PTFE lined butterfly valves" ၏ core သည် valve disc ဖြစ်သည်။
ရာဘာ သို့မဟုတ် PTFE စီတန်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ အူတိုင်သည် "ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပုံပေါ်သော ဧရိယာကျယ်သည်" မဟုတ်ဘဲ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ မိုက်ခရိုချန်နယ်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကြားခံအား ပိတ်ဆို့ရန်ဖြစ်သည်။ စျေးမကြီးတဲ့ butterfly valves တွေရဲ့ ပြဿနာတော်တော်များများဟာ ရော်ဘာအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ၊
အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့်ကိုယ်ထည်၏လမ်းဆုံရှိ "သပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကွာဟချက်" ကို ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါ။
ရေရှည် အရည်တိုက်စားခြင်း → မိုက်ခရိုအက်ဆစ် → ရော်ဘာကျဲကျဲနှင့် ပုံ့ပုံ့
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ valve seat ၏ localized failure ဖြစ်သည်။
3. Resilient Butterfly Valves များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုကြသနည်း။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းအပြင်၊ ပိုမိုလေးနက်သော အကြောင်းအရင်း သုံးခုမှာ -
၃.၁။ အလွန်မြင့်မားသောအမှားခံနိုင်ရည်
သတ္တုဖျံများ၊ ရော်ဘာဖျံများ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့် တပ်ဆင်မှုသွေဖည်မှုနှင့် အနည်းငယ်ပုံပျက်မှုများကို ခိုင်ခံ့စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပိုက်ပြင်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများ၊ အနားကွပ်သွေဖည်မှုများနှင့် မညီမညာသော bolt stress များကိုပင် ရော်ဘာ၏ elasticity ဖြင့် စုပ်ယူသည် (အမှန်ပင်၊ ၎င်းသည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး မလိုလားအပ်ဘဲ၊ ရေရှည်တွင် ပိုက်လိုင်းနှင့် အဆို့ရှင်ကို ပျက်စီးစေလိမ့်မည်)။
၃.၂။ စနစ်ဖိအားအတက်အကျများအတွက် အကောင်းဆုံး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်
ရော်ဘာဖျံများသည် သတ္တုတံဆိပ်များကဲ့သို့ "ကြွပ်ဆတ်" မဟုတ်ပါ။ ဖိအားအတက်အကျဖြစ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့သည် အလုံပိတ်ကြိုးကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးသည်။
၃.၃။ စုစုပေါင်း ဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံး
အလုံပိတ်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် ပိုမိုတာရှည်ခံသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် actuator ကုန်ကျစရိတ်များ ပိုများသည်။
နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် Resilient Butterfly Valves ၏ အလုံးစုံရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုသက်သာသည်။
4. နိဂုံး
၏တန်ဖိုးခံနိုင်ရည်ရှိသော Butterfly Valves"နူးညံ့သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း" သည်သာမက၊
ပျော့ပျောင်းသော အလုံပိတ်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် ရိုးရှင်းပုံပေါက်နိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကို အင်ဂျင်နီယာအဆင့် တင်းကျပ်သောယုတ္တိဗေဒဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပေးထားသည်။
တိကျသော compression zone ဒီဇိုင်း
ထိန်းချုပ်ရာဘာစွမ်းဆောင်ရည်
valve body နှင့် stem ၏ ဂျီဩမေတြီ ကိုက်ညီမှု
Valve ထိုင်ခုံတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
Torque စီမံခန့်ခွဲမှု
ဘဝသံသရာစမ်းသပ်မှု
ဤအရာများသည် "ပစ္စည်းအမည်" နှင့် "အသွင်သဏ္ဌာန်တည်ဆောက်ပုံ" မဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်-* DATA သည် ဤဝဘ်ဆိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်-https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၅