လိပ်ပြာအဆို့ရှင်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

လိပ်ပြာအဆို့ရှင်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုမှ တင်ပို့ခြင်းအထိ စမ်းသပ်မှုများစွာကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပစ္စည်း၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အသွင်အပြင်၊ ရော်ဘာ၊ ဖိအားနှင့် အတိုင်းအတာများအပြင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အသွင်အပြင်၊ torque၊ မာကျောမှု၊ အထူ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ချည်မျှင်နှင့် flange တိကျမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအစီအစဉ်အတိုင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်- ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း → စီမံဆောင်ရွက်မှုစစ်ဆေးခြင်း → ပြီးစီးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း → နောက်ဆုံးလက်ခံခြင်း။ ရှုထောင့်တစ်ခုစီကို သီးခြားနည်းလမ်းများနှင့် စံနှုန်းများနှင့်အတူ ရှင်းပြထားပါသည်။

လိပ်ပြာအဆို့ရှင်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

၁။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း

၁.၁ ရည်ရွယ်ချက်

အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ အဆို့ရှင်ပြား၊ အဆို့ရှင်ပင်စည်နှင့် အလုံပိတ်ကွင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်။

၁.၂ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ-

-ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ရောင်စဉ်တိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ASTM/GB/EN ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် ပစ္စည်းလက်မှတ်ကို အတည်ပြုပါ။

-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- ဆွဲဆန့်နိုင်မှု၊ အထွက်နှုန်း၊ ဆန့်ထွက်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများအတွက် နမူနာယူခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

-ပစ္စည်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု- မူရင်းကို ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုစီကို ၎င်း၏မီးဖိုနံပါတ်ဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်။

- သတ္တုဗေဒစစ်ဆေးခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်): သွန်းလောင်းရာတွင် ချော်ရည်ပါဝင်မှုနှင့် ရေစိမ့်ဝင်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၂။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း

ကိရိယာများ- ဗာနီယာ ကာလီပါများ၊ အတွင်းပိုင်းအချင်းတိုင်းကိရိယာ၊ အနက်တိုင်းကိရိယာ။

၂.၁ ရည်ရွယ်ချက်

တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန်နှင့် လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများသည် စံပုံများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။

၂.၂ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ

အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အရှည် (မျက်နှာချင်းဆိုင်အတိုင်းအတာ)
အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်အကွာအဝေး၊ အပေါက်အချင်း၊ ချည်သတ်မှတ်ချက်
အဆို့ရှင်ပြားအထူနှင့် အနားသတ်ရှင်းလင်းမှု
ချည်မျှင်အနက်နှင့် ခံနိုင်ရည်

၃။ ရာဘာနှင့် ထိုင်ခုံစစ်ဆေးခြင်း

အဖြစ်များသောပစ္စည်းများ- EPDM၊ NBR၊ VITON၊ PTFE။

၃.၁ ရည်ရွယ်ချက်

တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေရန်။

၃.၂ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းအတည်ပြုချက်
မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများ မရှိခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။

ဖြတ်ပိုင်းအချင်းနှင့် အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်းများကဲ့သို့သော တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၏ အဓိကအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါ။

ရော်ဘာမာကျောမှု (Shore hardness tester)၊ ဖိသိပ်မှုအစုံ၊ ဆွဲဆန့်အား စသည်တို့။
ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု
အဆို့ရှင်ပြား တပ်ဆင်မှုနှင့် တည်တံ့မှု

၄။ အပေါ်ယံလွှာစစ်ဆေးခြင်း

၄.၁ ရည်ရွယ်ချက်

ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် အပေါ်ယံအလွှာအထူတို့သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။

၄.၂ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ

ဖြန်းခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း (သံချေးဖယ်ရှားခြင်း) အဆင့် (Sa2.5 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင်သာသော အကြေးခွံ သို့မဟုတ် သံချေးမရှိပါ)
ပက်ဖြန်းပြီးနောက် အလွှာအထူ (အလွှာအထူတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍)
အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှု (ဖြတ်ဖြတ်စမ်းသပ်မှု၊ ၁ မီလီမီတာ အကွာအဝေး၊ တိပ်ဖယ်ရှားပြီးနောက် အပေါ်ယံလွှာ ခွာချသည့်ဧရိယာ ≤၅%)
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း (ချိုင့်ခွက်များ၊ အပေါက်ငယ်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ လိမ္မော်ခွံ၊ အရောင်ကွာခြားချက်)
အပေါ်ယံလွှာမာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု

၅။ ဖိအားနှင့် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း

၅.၁ ရည်ရွယ်ချက်

သတ်မှတ်ထားသောဖိအားအောက်တွင် အဆို့ရှင်သည် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန်။

၅.၂ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ

အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု၊ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုမျှ မရှိစေရ။

၅.၃ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ

ዑደ့ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှု- ၁.၅ ဆ သတ်မှတ်ထားသောဖိအားတွင် ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ထိန်းထားချိန် ၂ မိနစ် ≥။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု- ၁.၁ ဆ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဖိအားတွင် ရှေ့နှင့်နောက်သို့ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု။

လေလုံမှုစမ်းသပ်မှု- 0.6 MPa တွင် လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းပါ။

ယိုစိမ့်မှု သုညစံနှုန်း- API 598 / ISO 5208 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၆။ လည်ပတ်မှု torque စမ်းသပ်မှု

၆.၁ ရည်ရွယ်ချက်

အဖွင့်နှင့် အပိတ် torque သည် စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ မောင်းနှင်ယူနစ် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်။

စမ်းသပ်နည်းလမ်း

torque wrenches များနှင့် electric actuators ကဲ့သို့သော torque မီတာများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ ဒီဇိုင်း torque ကို တိုင်းတာထားသော torque နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

၇။ အမြင်အာရုံနှင့် အမှတ်အသားစစ်ဆေးခြင်း

၇.၁ ရည်ရွယ်ချက်

အသွင်အပြင် အရည်အသွေးနှင့် အမှတ်အသား သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစေရန်။

၇.၂ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ

အထဲမှာ သံမှုန့်တွေ၊ ဂဟေဆော်ချော်ရည်၊ ဆီအစွန်းအထင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် တခြားအညစ်အကြေးတွေ မပါဝင်ပါဘူး။

အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွန်ထက်မှုများ သို့မဟုတ် သံချေးများ မရှိပါ။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် အရောင် တသမတ်တည်းရှိမှု။ အမည်ပြား အချက်အလက် (မော်ဒယ်၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ပစ္စည်း၊ စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာမြား) သည် ရှင်းလင်း၊ ပြီးပြည့်စုံပြီး လုံခြုံပါသည်။

၈။ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု

၈.၁ ရည်ရွယ်ချက်

အဆို့ရှင်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်။

၈.၂ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ

အဆို့ရှင်ပြားဖွင့်ပိတ်ရာတွင် ပျော့ပြောင်းမှု
အဆို့ရှင်တည်နေရာ တိကျမှု
စီးဆင်းမှုခုခံမှုကိန်း (Cv တန်ဖိုး) တိုင်းတာခြင်း
အရည်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာ တသမတ်တည်းရှိမှု

၉။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုနှင့် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း

၉.၁ ရည်ရွယ်ချက်

ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး တင်ပို့ရန် အသင့်ဖြစ်မဖြစ်ကို ပြည့်စုံစွာ ဆုံးဖြတ်ရန်။

၉.၂ ပါဝင်သည်

စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း
ကိုက်ညီမှုလက်မှတ်နှင့် စမ်းသပ်မှုတံဆိပ်များ ကပ်ခြင်း
ထုပ်ပိုးမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပျက်စီးမှုမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် အနားကွပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ချည်မျှင်အဆုံးများတွင် အကာအကွယ်အဖုံးများ ရှိမရှိ။