တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း။လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အရွယ်အစားသည် သင့်လျော်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့် ပေါက်ကြားမှုကို ကာကွယ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် ရေစီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် အရည်စီးဆင်းနှုန်း၊ ဖိအား၊ သီးခြားပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲပြီး ရေအောက်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင် အရွယ်အစားကို မည်ကဲ့သို့ တိုင်းတာရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု မထိရောက်မှုနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
1. Butterfly valve အခြေခံများ
1.1 လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ဆိုတာဘာလဲ။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များပိုက်အတွင်းမှ အရည်များ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့်အပြိုင် လှည့်သည့်အခါ အရည်များဖြတ်သန်းနိုင်စေမည့် လှည့်ပတ်ထားသောအပြားတစ်ခုပါရှိသည်။ အချပ်ပြားကို စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသို့ ထောင့်မှန်လှည့်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။
1.2 အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများ
Butterfly valves များကို ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် ရေစီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ရေအောက်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံနိုင်မှုသည် ၎င်းတို့အား အလယ်အလတ်၊ အနိမ့်ဆုံး၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဝန်ဆောင်မှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
2. Butterfly Valve ကို သင်မည်ကဲ့သို့အရွယ်အစားရှိသနည်း။
2.1 မျက်နှာချင်းဆိုင် အရွယ်အစား
မျက်နှာချင်းဆိုင် အရွယ်အစား ဆိုသည်မှာ ပိုက်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်သည့်အခါ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ မျက်နှာနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အနားကွပ်နှစ်ခုကြား အကွာအဝေးကို ဆိုလိုသည်။ ဤတိုင်းတာမှုသည် ပိုက်စနစ်တွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ တိကျသော မျက်နှာချင်းဆိုင် အတိုင်းအတာများသည် စနစ်သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မတိကျသောအတိုင်းအတာများသည် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
စံနှုန်းအားလုံးနီးပါးသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ မျက်နှာချင်းဆိုင် အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များအပါအဝင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ASME B16.10 ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ဖောက်သည်၏ ရှိရင်းစွဲစနစ်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။
2.2 ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အန္တရာယ်ကင်းစွာ လည်ပတ်နေချိန်တွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ညွှန်ပြသည်။ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် မမှန်ကန်ပါက၊ ဖိအားနိမ့်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် ဖိအားမြင့်အခြေအနေများအောက်တွင် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး စနစ်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Butterfly valves များကို ASME စံနှုန်းအရ ယေဘုယျအားဖြင့် Class 150 မှ Class 600 (150lb-600lb) အကြားရှိ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များတွင် အမျိုးမျိုးရရှိနိုင်သည်။ အချို့သော အထူးပြု လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် PN800 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စနစ်ဖိအားကိုရွေးချယ်ပါ။ မှန်ကန်သောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် butterfly valve ၏အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေသည်။
3. Butterfly valve အမည်ခံ အချင်း (DN)
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်တစ်ခု၏ အမည်ခံအချင်းသည် ၎င်းချိတ်ဆက်သည့်ပိုက်၏အချင်းနှင့် ကိုက်ညီသည်။ တိကျသောလိပ်ပြာအဆို့ရှင်အရွယ်အစားသည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှင့် စနစ်ထိရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းစွာအရွယ်အစားရှိသည့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ASME B16.34 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အရွယ်အစားအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးကာ စနစ်တစ်ခုအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကြား လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လိုက်ဖက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သောလိပ်ပြာအဆို့ရှင်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
4. ထိုင်ခုံအရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်း။
ဟိလိပ်ပြာအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံအရွယ်အစားသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ သင့်လျော်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထိုင်ခုံသည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း တိကျသောတိုင်းတာမှုပြုလုပ်သည်။ ဤအံဝင်ခွင်ကျသည် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းသည်။
4.1 အတိုင်းအတာ လုပ်ငန်းစဉ်
၄.၁.၁။ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်အချင်း (HS) ကို တိုင်းတာပါ- အပေါက်ထဲတွင် caliper ထားရှိကာ အချင်းကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။
၄.၁.၂။ ထိုင်ခုံအမြင့် (TH) သတ်မှတ်ပါ- ထိုင်ခုံ၏အောက်ခြေတွင် တိပ်ဖြင့်တိုင်းတာပါ။ အပေါ်ဘက်အစွန်းအထိ ဒေါင်လိုက် တိုင်းတာပါ။
၄.၁.၃။ ထိုင်ခုံအထူ (CS) တိုင်းတာခြင်း- ထိုင်ခုံအစွန်းတစ်ဝိုက်ရှိ အလွှာတစ်ခု၏အထူကို တိုင်းတာရန် ကာလီပါကို အသုံးပြုပါ။
၄.၁.၄။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ အတွင်းအချင်း (ID) ကို တိုင်းတာပါ- လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် မိုက်ခရိုမီတာကို ကိုင်ထားပါ။
၄.၁.၅။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ ပြင်ပအချင်း (OD) ကို သတ်မှတ်ပါ- အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ အပြင်ဘက်အစွန်းတွင် ကလစ်ပါကို ထားပါ။ အပြင်ဘက်အချင်းကိုတိုင်းတာရန် ၎င်းကိုဆန့်ပါ။
5. Butterfly valve dimensions ၏အသေးစိတ်ကွဲလွဲမှု
5.1 Butterfly valve အမြင့် A
အမြင့် A ကိုတိုင်းတာရန်၊ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏အဆုံးအဖုံး၏အစတွင် caliper သို့မဟုတ် တိပ်အတိုင်းအတာကိုချထားပြီး valve stem ၏ထိပ်သို့တိုင်းတာပါ။ တိုင်းတာမှုသည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အစမှ အဆို့ရှင်ပင်မအဆုံးအထိ အရှည်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤအတိုင်းအတာသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး စနစ်အတွင်းရှိ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အတွက် မည်ကဲ့သို့နေရာလွတ်ထားရှိရမည်ကို အကိုးအကားပေးပါသည်။
5.2 Valve ပြားအချင်း B
အဆို့ရှင်ပြား၏ အချင်း B ကို တိုင်းတာရန်၊ အဆို့ရှင်ပြား၏ အလယ်ဗဟိုကို ဖြတ်သွားစေရန် ဂရုပြုကာ အဆို့ရှင်ပြား၏ အစွန်းမှ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာရန် ကာလီပါကို အသုံးပြုပါ။ သေးငယ်လွန်းပါက ယိုစိမ့်နိုင်ပြီး ကြီးမားလွန်းပါက torque တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
5.3 Valve ကိုယ်ထည်အထူ C
အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အထူ C ကိုတိုင်းတာရန်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာရန် caliper ကိုအသုံးပြုပါ။ တိကျသောတိုင်းတာမှုများသည် ပိုက်စနစ်အတွင်း သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေသည်။
5.5 သော့အရှည် F
F အရှည်ကိုတိုင်းတာရန် သော့၏အရှည်တစ်လျှောက်တွင် caliper ကို ထားရှိပါ။ သော့သည် butterfly valve actuator နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသေချာစေရန် ဤအတိုင်းအတာသည် အရေးကြီးပါသည်။
5.5 ပင်မအချင်း (ဘေးအလျား) H
ပင်စည်အချင်းကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် caliper ကိုအသုံးပြုပါ။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပင်စည်သည် မှန်ကန်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် ဤတိုင်းတာမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
5.6 အပေါက်အရွယ်အစား J
အပေါက်အတွင်း ကလစ်ပါကို ချထားပြီး အခြားတစ်ဖက်သို့ ဖြန့်ခြင်းဖြင့် အရှည် J ကို တိုင်းပါ။ အရှည် J ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုကို သေချာစေသည်။
5.7 Thread Size K
K တိုင်းတာရန်၊ ချည်အရွယ်အစားအတိအကျကိုဆုံးဖြတ်ရန် thread gauge ကိုအသုံးပြုပါ။ K ကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာခြင်းသည် သင့်လျော်သော threading နှင့် လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။
5.8 အပေါက်များ L
butterfly valve flange ပေါ်ရှိ အပေါက်စုစုပေါင်းကို ရေတွက်ပါ။ ပိုက်စနစ်တွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အား ပိုက်စနစ်တွင် လုံခြုံစွာ သော့ခတ်ထားနိုင်စေရန်အတွက် ဤအတိုင်းအတာသည် အရေးကြီးပါသည်။
5.9 ထိန်းချုပ်ရေးစင်တာ အကွာအဝေး PCD
PCD သည် ချိတ်ဆက်အပေါက်၏ အလယ်ဗဟိုမှ အဆို့ရှင်ပြား၏ အလယ်ဗဟိုမှ ထောင့်ဖြတ်အပေါက်အထိ အချင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပေါက်၏အလယ်တွင် caliper ကိုချထားပြီး တိုင်းတာရန်အတွက် ထောင့်ဖြတ်အပေါက်၏အလယ်သို့ ချဲ့ပါ။ P ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းသည် စနစ်အတွင်း မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည်။
6. လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
၆.၁။ ကိရိယာ ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ပါ- တိုင်းတာရေး ကိရိယာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ မတိကျသောကိရိယာများသည် မတိကျသောတိုင်းတာမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
၆.၂။ တိုင်းတာစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း- ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်းသည် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၆.၃။ အပူချိန်သက်ရောက်မှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အကောင့်။ သတ္တုနှင့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေပြီး ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့နိုင်သည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ကို စနစ်တကျတပ်ဆင်ပြီး စနစ်အတွင်း ထိထိရောက်ရောက်လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
7. နိဂုံး
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စနစ်ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အမှားများကိုရှောင်ရှားရန် ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုများကို သုံးသပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်သော အကြံဉာဏ်ကို ရယူပါ။ တိကျသောတိုင်းတာမှုများသည် လည်ပတ်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။