၁။ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်
လူသိများတယ်ဆိုတာလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ဒီဇိုင်းသေးငယ်ကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် မည်သည့်စက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့ပင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များလည်း ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များကို မွေးရာပါနှင့် ရရှိလာသော ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်များဆိုသည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောမှုမညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရရှိလာသော ချို့ယွင်းချက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးမှ ပေါက်ဖွားလာလေ့ရှိသည်။ ယိုစိမ့်မှုများသည် များသောအားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်များ၊ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှု သို့မဟုတ် actuator ပြဿနာများကြောင့် မလုံလောက်သော တံဆိပ်ခတ်မှု မရှိခြင်းသည် လည်ပတ်မှုပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှု၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အချိန်မီပြုပြင်မှုများမှတစ်ဆင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
၂။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များနှင့်ပတ်သက်သည့် အဖြစ်များသောပြဿနာများ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ မွေးရာပါ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ zfaလိပ်ပြာအဆို့ရှင်စက်ရုံ၁၈ နှစ်ကြာ မနားမနေ သုတေသနပြုပြီးနောက် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတို့တွင် တိုးတက်မှုများ, အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ရှောင်ရှားမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ butterfly valve တိုင်းကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသည် စက်ရုံမှ စီးဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။
ကိုင်တွယ်နေသော သတ်မှတ်ထားသော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အတွက် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မတန်မီ ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ တိုက်မိခြင်း၊ ဖိအားမြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်စားခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများသည် အဆို့ရှင်၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ ပုံသွင်းအမှားများ သို့မဟုတ် မတိကျသော စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များသည် အဆို့ရှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် မညီမညာမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပြီး သင့်လျော်သောပိတ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
ရရှိလာသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၂.၁ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်ခြင်း
Butterfly valve leakage သည် လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေခြင်း နှင့် အတန်အသင့် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သော အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂.၁.၁ ယိုစိမ့်မှု၏ အကြောင်းရင်းများ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူ Huang က တစ်ချိန်က "ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်များ၊ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှုတို့သည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်" ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။
*ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်များ
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှု၊ မီဒီယာယားယံမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် တံဆိပ်များ ပွန်းပဲ့လာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် butterfly valve ၏ တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
* မှားယွင်းသောတပ်ဆင်မှု
တပ်ဆင်စဉ် ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘော့တင်းကျပ်မှုမှားယွင်းခြင်း၊ မညီမျှသောအား စသည်တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ သမာဓိကို အားနည်းစေနိုင်သည်။ မကြာခဏလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောဖွင့်/ပိတ်သည့်နေရာများသည်လည်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပေါ် ဖိအားများလွန်းစေပြီး ၎င်း၏ပျက်ကွက်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်။
* ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်း
ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် LCC ကို ရွေးချယ်သော်လည်း WCB ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အဆို့ရှင်များကို ဝယ်ယူရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် butterfly valve တွင် မည်သည့်ပုံစံလိုအပ်သည်ကို သေချာမသိပါက၊ ဤပြဿနာကို သင့်အား ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် butterfly valve ထုတ်လုပ်သူ ZFA ကို ထားခဲ့ပါ။ ZFA သည် အဆို့ရှင်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
၂.၁.၂ ယိုစိမ့်မှုဖြေရှင်းချက်
ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
* ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များ
စစ်ဆေးမှုများသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်ဆုံး ရှာဖွေတွေ့ရှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မလိုအပ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
* မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုနည်းစနစ်များ
ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များနှင့်အညီ အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဘို့များကို တင်းကျပ်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်းနှစ်ခုလုံး၏ အနားကွပ်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဘို့များကို ထည့်ပါ။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် ပိုက်လိုင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာပါစေ။ နောက်ဆုံးတွင် ဘို့များကို ညီညာစွာ တင်းကျပ်ပါ။
မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အသေးစိတ်ကို ဤဆောင်းပါးတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချိန်ညှိမှုများ
အဆို့ရှင်သည် ၎င်းဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိအားအတိုင်းအတာအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် တံဆိပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
၂.၂ အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း
သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနရလဒ်များ- "ပွတ်တိုက်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ တိုက်စားခြင်းနှင့် အပူချိန်အတက်အကျ များခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များသည် အရေးကြီးသော အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ယိုစိမ့်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။"
လိပ်ပြာအဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှု၏ သဘာဝရလဒ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ သို့သော် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ရှောင်ရှားရန် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာ၏ သက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အဆို့ရှင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
၂.၂.၁ ပွန်းပဲ့ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
butterfly valve အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်။
*ပွတ်တိုက်မှု
ပွတ်တိုက်မှုသည် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆို့ရှင်ပြားနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံအကြား အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးစေပြီး သံချေးတက်စေသည်။ ဤတိုက်စားမှုသည် အဆို့ရှင်၏ သင့်လျော်သော အလုံပိတ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေသည်။
အဆို့ရှင်ပြားနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော မြန်နှုန်းမြင့်အရည်များ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကြောင့်လည်း တိုက်စားမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် အဆို့ရှင်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ထိမှန်ပြီး တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းကာ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။
*ချေးခြင်း
ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ပါဝင်သော မီဒီယာနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်စားစေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤသံချေးတက်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်၏ ပိတ်လှောင်နိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေပြီး ယိုစိမ့်သည်အထိ ဖြစ်စေပါသည်။
* မှားယွင်းသောတပ်ဆင်မှု
အဆို့ရှင် မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်တံ ဦးတည်ချက် မှားယွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိအားကို တိုးစေပြီး မညီမညာ ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။
* လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမှားများ
အဆို့ရှင်ကို ၎င်း၏ဖိအားအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်၍ အလွန်အကျွံလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
* အပူချိန် အတက်အကျများ
အချိန်တိုအတွင်း အလယ်အလတ်အပူချိန် အတက်အကျ ကြီးမားပြီး မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၂.၂.၂ ဝတ်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်များ
*ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အရည်အသွေးမြင့် အဆို့ရှင်များ
အခြေခံအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် အစောပိုင်းပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များကို တာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောလက်ရာဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသောကြောင့် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။
*ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ
စစ်ဆေးခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ အဆို့ရှင်ပြား ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အစောပိုင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
* သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု
အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာနှင့် အဆို့ရှင်ပင်စည် ဦးတည်ရာကဲ့သို့သော အချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် မလိုအပ်သော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာနိုင်သည်။
၂.၃ လိပ်ပြာအဆို့ရှင် သံချေးတက်ခြင်း
သံချေးတက်ခြင်းသည် butterfly valve များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ခြိမ်းခြောက်သည့် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေပြီး စနစ်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ဦးတည်စေသည်။
၂.၃.၁ သံချေးတက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
butterfly valve သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။
* ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့ခြင်း
အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဘေ့စ်ကဲ့သို့သော ချေးတက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော အဆို့ရှင်များသည် အရှိန်မြှင့်လာသော ချေးတက်မှုကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
*စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ
ရေ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောနေရာနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး သံချေးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည်မရှိသော ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆို့ရှင်များတွင် အထူးသဖြင့် ပြဿနာရှိသည်။
*တိုက်စားခြင်း-ချေးခြင်း
တိုက်စားခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် butterfly valve များ၏ သံချေးပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အရည်များ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မိသော အမှုန်အမွှားများသည် valve plate ၏ အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာကို ခွာချနိုင်ပြီး အောက်ခံရှိ သတ္တုကို media နှင့် ထိတွေ့စေပြီး သံချေးကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။
၂.၃.၂ သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်များ
*ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ပါက သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးအလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သတ္တုစပ်များ) ကို အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ အဆို့ရှင်ပင်စည်နှင့် တာဘိုင်အတွက် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် butterfly valve ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချေးတက်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် PTFE အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများနှင့် PTFE ဖြင့်အုပ်ထားသော အဆို့ရှင်ပြားများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော ဓာတုကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
*နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သံချေးတက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများ စသည်တို့ကို ဖော်ထုတ်ပါ။
အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် စုပုံနေမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
ချေးတက်စေသော အရာများကို ဆန့်ကျင်သည့် အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးရန် အကာအကွယ် အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် inhibitors များကို လိမ်းခြင်းဖြင့် အဆို့ရှင်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော တပ်ဆင်နည်းလမ်းများ၊ အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်စားသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် တိုက်စားခြင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ butterfly valve များ ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်တွင် ချေးခံနိုင်ရည် မြင့်မားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို လိုက်နာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။
၂.၄ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်နိုင်သည်။
၂.၄.၁ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ
* ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ
သဲပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီမညာမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အဆို့ရှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ပစ္စည်းသည် သဲပေါက်များမှတစ်ဆင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများသည် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* မသင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊
ချွန်ထက်မှုမရှိသော အဆို့ရှင်ပြားများ၊ မတိကျသော အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် မညီမညာသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များသည် အဆို့ရှင်၏ တင်းကျပ်သော အလုံပိတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည်။
* အရည်အချင်းမပြည့်မီသောပစ္စည်းများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အချင်းမပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆို့ရှင်၏ ကြာရှည်ခံမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* တပ်ဆင်မှုအမှားများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်မှုအမှားများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအမှားများသည် ရေတိုအတွင်း သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် အဆို့ရှင်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။
၂.၄.၂ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ဖြေရှင်းနည်းများ
* အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် သေချာစွာစစ်ဆေးသင့်သည်။ spheroidization ကို ထောက်လှမ်းရန် metallography ကဲ့သို့သော ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ၊ valve seat ကော်ပါဝင်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့။ porosity သို့မဟုတ် crack ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကိုပင် X-ray ထောက်လှမ်းခြင်း။
* စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် ချမှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရမည်။ ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး အဆို့ရှင်၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
* အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားနှင့်နည်းပညာ
အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို တိကျစွာသေချာစေပြီး အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များသည် လူ့အမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
* ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး
အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် ရင်းနှီးသော ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
၂.၅ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များကို မသင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း
မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုမပြုလုပ်ပါက butterfly valve ချို့ယွင်းခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂.၅.၁ အဖြစ်များသော တပ်ဆင်မှုအမှားများ
* မညီမညာဖြစ်ခြင်း
အဆို့ရှင်ကို ပိုက်နှင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိမထားသည့်အခါ ဘို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မညီမျှသောဖိအားကို သက်ရောက်စေသည်။ ၎င်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဘို့များကို အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်းသည် gasket ကိုပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် valve body ကိုပုံပျက်စေနိုင်ပြီး လုံလောက်စွာတင်းကျပ်ခြင်းသည် ချိတ်ဆက်မှုများလျော့ရဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဒုတိယအကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း မလိုအပ်ပါ။
တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အဆို့ရှင်လည်ပတ်မှုကို တားဆီးနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများ ရှိမရှိ ပိုက်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂.၅.၂ မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်များ
*တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း
ပိုက်တွင် အညစ်အကြေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
မြင်သာသော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။
* ချိန်ညှိတပ်ဆင်ခြင်း
အဆို့ရှင်ကို ပိုက်နှင့် အပြည့်အဝ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
alignment tool ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တိကျသောနေရာချထားမှုကိုရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ဘော့တင်းကျပ်နေစဉ် အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နည်းတင်းကျပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော torque ကို အသုံးပြုပါ။
၂.၆ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာများ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ လည်ပတ်မှုပြဿနာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် အခြေခံနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
၂.၆.၁ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများ
အော်ပရေတာများသည် အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ အလွန်အကျွံ အားသုံးလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အဆို့ရှင်၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ မကြာခဏ လည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
၂.၆.၂ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းချက်များ
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြည့်စုံသော လေ့ကျင့်မှုများ ပေးခြင်းဖြင့် ဝန်ထမ်းများသည် အဆို့ရှင်၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနည်းစနစ်များကို နားလည်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားနှင့် အပူချိန်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အဆို့ရှင်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။
၂.၇ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိခြင်း
၂.၇.၁ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် butterfly valve များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကိုသေချာစေရန် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှုများ၊ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် စျေးကြီးသောပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
butterfly valve များကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မပြုလုပ်ပါက မလိုလားအပ်သော အကျိုးဆက်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ seal ပျက်စီးခြင်း၊ seal များသည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် အလွန်အမင်း မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ပျက်စီးနိုင်သည်။ အချိန်မီ မစစ်ဆေးပါက၊ ဤပွန်းပဲ့နေသော seal များသည် ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အပျက်အစီးများစုပုံလာခြင်းသည် နောက်ထပ်ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖုန်၊ သံချေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် အဆို့ရှင်အတွင်းတွင် မကြာခဏစုပုံလာတတ်ပြီး အဆို့ရှင်၏လှုပ်ရှားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ပိတ်လှောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤစုပုံလာခြင်းသည် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။
၂.၇.၂ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြေရှင်းချက်များ
* ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ
အော်ပရေတာများသည် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများစုပုံခြင်း လက္ခဏာများ ရှိမရှိကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်သောကြောင့် အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
* အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
အညစ်အကြေး၊ သံချေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သံချေးတက်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သော အဆို့ရှင်များအတွက်၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် inhibitor ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုကို ထပ်မံပေးစွမ်းနိုင်သည်။
* ဆီလိမ်းခြင်း မှန်ကန်ခြင်း
ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုက်ဖက်သော ချောဆီကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မလိုအပ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
၂.၈ အက်တူတာနှင့် ပင်စည် ချို့ယွင်းမှုများ
Butterfly valve များရှိ Actuator နှင့် stem ချို့ယွင်းမှုများသည် လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော downtime ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂.၈.၁ actuator နှင့် stem ချို့ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းများ
* ဆီမလုံလောက်ခြင်း
ဘီးရင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ချောဆီမရှိပါက အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဖိအားများ စုပုံလာနိုင်ပြီး အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချောဆီမလုံလောက်ပါက ဘီးရင်များ တုန်ခါပြီး အဆို့ရှင်ကို အလုပ်မလုပ်နိုင်အောင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* မညီမညာဖြစ်ခြင်း
တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ခြင်းအတွင်း မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် bearings နှင့် actuator အစိတ်အပိုင်းများတွင် မညီမညာဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤမညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး valve movement ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
* အလွန်အကျွံ စက်ဘီးစီးခြင်း
ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ အဆို့ရှင်ကို အလွန်အကျွံလည်ပတ်စေခြင်းသည်လည်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မကြာခဏဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းသည် actuator ၏ အတွင်းပိုင်းယန္တရားများနှင့် bearings များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားအခြေအနေများတွင် ဤထပ်ခါတလဲလဲလှုပ်ရှားမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
* ညစ်ညမ်းမှု စိမ့်ဝင်ခြင်း
actuator stem ထဲသို့ ဝင်ရောက်သော ဖုန်၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂.၈.၂ actuator နှင့် bearing ချို့ယွင်းမှုများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ
* ပုံမှန် အဆီပြန်ခြင်း
ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း မှန်ကန်သော ချောဆီအမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
* သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု
တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဆို့ရှင်နှင့် actuator တို့ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် bearings များအပေါ် မလိုအပ်သော ဖိအားကို လျော့နည်းစေသည်။
* အလွန်အကျွံ အသုံးပြုခြင်း (overcycling) ကို ကန့်သတ်ခြင်း
အော်ပရေတာများသည် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အဆို့ရှင်အသုံးပြုမှုကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ မကြာခဏ လည်ပတ်မှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော actuator ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
actuator နှင့် stem ပတ်လည်ရှိ seal များကို မှန်မှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည့် seal များသည် ထိရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ valve နှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး bearings နှင့် actuator ကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးသည်။
၂.၉ အပျက်အစီးများနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များတွင် အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများ စုပုံလာခြင်းကြောင့် အဆို့ရှင်ပြားသည် မူလနေရာသို့ ပြန်မရောက်တော့ဘဲ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေကာ အခြားဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂.၉.၁ အပျက်အစီးများစုပုံခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
* ပိုက်သန့်ရှင်းရေး ညံ့ဖျင်းခြင်း
တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်စဉ် အညစ်အကြေး၊ သံချေးနှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများသည် ပိုက်ထဲသို့ မကြာခဏဝင်ရောက်လေ့ရှိသည်။ ဤညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် အဆို့ရှင်အတွင်း၌ စုပုံနေပြီး ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ ပိတ်လှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။
*အရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
စေးကပ်မှုမြင့်မားသော အရည်များ သို့မဟုတ် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါ၀င်သော အရည်များသည် အဆို့ရှင်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များတွင် အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရစ်နိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအကြွင်းအကျန်များသည် မာကျောပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အဆို့ရှင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်များရှိ ပွတ်တိုက်စားသော အမှုန်အမွှားများသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို တိုက်စားနိုင်ပြီး အညစ်အကြေးများ စုပုံလာစေနိုင်သည်။
* သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်း
သံချေးတက်နေသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များသည် အရည်နှင့် ရောနှောနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆို့ရှင်အတွင်းရှိ အပျက်အစီးပမာဏကို တိုးစေနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အရည်များ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုက်စားမှုသည် အဆို့ရှင်၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံနိုင်သည့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
* မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အညစ်အကြေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို မထိန်းချုပ်နိုင်သော စုပုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၂.၉.၂ အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြေရှင်းနည်းများ
* ပိုက်များနှင့် အဆို့ရှင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
အော်ပရေတာများသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိကို မှန်မှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အညစ်အကြေး၊ သံချေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စနစ်ကို မှန်မှန်ဆေးကြောသင့်သည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါ၀င်သည့် အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် ပိုက်များအတွက်၊ အဆို့ရှင်၏ အထက်ဘက်ရှိ ဇကာများ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်သို့ မရောက်မီ အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
* ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးအုပ်ထားသော သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းအမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုအရည်များကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိုက်စားမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
* မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ
အဆို့ရှင်မတပ်ဆင်မီ ပိုက်အတွင်း အညစ်အကြေးနှင့် အပျက်အစီးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများ စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အဆို့ရှင်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိပြီး လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများ စုပုံနိုင်သည့် ကွက်လပ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
၃။ အကျဉ်းချုပ်
လိပ်ပြာအဆို့ရှင် ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းချက်များသည် ယိုစိမ့်မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများမှ မကြာခဏ ပေါက်ဖွားလာလေ့ရှိသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လိပ်ပြာအဆို့ရှင် ပေးသွင်းသူနှင့် တိုင်ပင်ပြီး ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။