1. အကျဉ်းဖော်ပြချက်
အဲဒါကို ကောင်းကောင်းသိတယ်။လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းပိုင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်မှု၊ ကျစ်လစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် မည်သည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များလည်း ပျက်သွားနိုင်သည်။ ပျက်ကွက်ခြင်းကို မွေးရာပါနှင့် ဆည်းပူးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံရှိ မညီညာသော မာကျောမှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရရှိထားသောချို့ယွင်းချက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးမှ ပေါက်ဖွားလာတတ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုများသည် အများအားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖျံများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းသည် valve အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းမလိုက်ဖက်မှု သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်စက်ပြဿနာများကြောင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို နားလည်ပြီး မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်းအားဖြင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အချိန်မီ ပြုပြင်မှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
2. လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ မွေးရာပါ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ zfaလိပ်ပြာအဆို့ရှင်စက်ရုံ18 နှစ်ကြာ မပျင်းမရိ သုတေသနပြုပြီးနောက် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွင် တိုးတက်မှု၊ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ရှောင်ရှားမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စက်ရုံမှမထွက်ခွာမီ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်တိုင်းကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသည် စက်ရုံမှထွက်မည်မဟုတ်ပါ။
သီးခြား အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းသည် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထိခိုက်မှု၊ ဖိအားမြင့်တက်မှု သို့မဟုတ် တိုက်စားမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုသည် valve ၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံသွင်းအမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် မတိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များသည် valve ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် မညီမညာသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အောက်ပါတို့သည် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
2.1 Butterfly valve ယိုစိမ့်ခြင်း။
Butterfly valve ယိုစိမ့်မှုသည် လည်ပတ်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အနည်းငယ် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
2.1.1 ယိုစိမ့်မှု အကြောင်းရင်းများ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုကိုဖြစ်စေသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူ Huang က တစ်ချိန်က "ပျက်စီးနေသော ဖျံများ၊ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှုသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင် ယိုစိမ့်မှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အဆိုပါပြဿနာများကို သင့်လျော်သော နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြင့် ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်" ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။
* ပျက်စီးနေသောတံဆိပ်များ
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ မီဒီယာကျိန်းစပ်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ဖျံများ ဟောင်းနွမ်းသွားလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
* မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း။
တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော bolt တင်းကျပ်ခြင်း၊ မညီညာသော အင်အား စသည်တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေနိုင်သည်။ မကြာခဏ စက်ဝိုင်းများ သို့မဟုတ် အဖွင့်/အပိတ် မှားယွင်းနေသည့် အနေအထားများသည် တံဆိပ်အပေါ် ဖိအားလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ကျရှုံးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။
* ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မမှန်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် LCC ကိုရွေးချယ်ထားသင့်သော်လည်း WCB ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ဒါက ပြဿနာဖြစ်ပြီး ပြဿနာမဟုတ်ပါဘူး။ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများထံမှအဆို့ရှင်များကို ၀ ယ်ရန်အရေးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို သင်မသေချာပါက၊ သင်ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သူ-ZFA သို့ ဤပြဿနာကို ထားခဲ့ပါ။ ZFA သည် အဆို့ရှင်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
2.1.2 Leakage ဖြေရှင်းချက်
ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုအစီအမံများ ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။
* ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များ
စစ်ဆေးခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်စေရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ စောနိုင်သမျှ စောစီးစွာ ရှာဖွေစစ်ဆေးသင့်သည်။
အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်။
* မှန်ကန်သောတပ်ဆင်နည်းစနစ်
ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဘော်လီများကို တင်းကြပ်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေနိုင်သည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်းနှစ်ခုစလုံး၏ အနားကွပ်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဘောများကိုထည့်ပါ။ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် ပိုက်လိုင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ နောက်ဆုံးတွင် တံတိုင်းများကို ညီညီ တင်းကျပ်ပါ။
မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဤဆောင်းပါးတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* လည်ပတ်မှုပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ
အဆို့ရှင်သည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိအားအကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန် တံဆိပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။
2.2 valve အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း။
သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနရလဒ်များ- "ပွတ်တိုက်မှု၊ ချေးတိုက်မှု၊ တိုက်စားမှုနှင့် အလွန်အကျွံ အပူချိန် အတက်အကျ ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် အရေးကြီးသော အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။"
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ရေရှည်အသုံးပြုခြင်း၏ သဘာဝရလဒ်ဖြစ်ပြီး ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ သို့သော်၊ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး ရှောင်ရှားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး valve ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
2.2.1 ဝတ်ဆင်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ
Butterfly valve အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပါသည်။
* ပွတ်တိုက်မှု
ပွတ်တိုက်မှုသည် အဓိက အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ် valve disc နှင့် valve seat အကြား အဆက်မပြတ် ထိတွေ့မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းပြီး ယိုယွင်းစေပါသည်။ ဤတိုက်စားမှုသည် အဆို့ရှင်၏ သင့်လျော်သောတံဆိပ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေသည်။
valve disc နှင့် valve seat မှတဆင့် အရှိန်မြင့်သော အရည်များ သို့မဟုတ် abrasive particles များကြောင့်လည်း တိုက်စားမှုလည်း ရှိပါသည်။ ဤအမှုန်များသည် အဆို့ရှင်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ထိမှန်ကာ တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။
* သံချေးတက်ခြင်း။
ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ရှိသော မီဒီယာနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိတွေ့ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤသံချေးတက်မှုသည် အဆို့ရှင်၏ အလုံပိတ်နိုင်မှုကို ယိုစိမ့်သည်အထိ အားနည်းသွားစေသည်။
* မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း။
Valve misalignment သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသော valve stem orientation သည် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားကိုတိုးစေပြီး မညီမညာဖြစ်စေသည်။
* လည်ပတ်မှုအမှားများ
စက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဖိအားအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်သောအဆို့ရှင်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
* အပူချိန်အတက်အကျများ
အချိန်တိုအတွင်း အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ကြီးမားပြီး မကြာခဏ အတက်အကျများပါက ပစ္စည်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
2.2.2 Wear ဖြေရှင်းချက်များ
* ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်သူများထံမှအရည်အသွေးမြင့်အဆို့ရှင်များ
အခြေခံအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် စောစီးစွာဝတ်ဆင်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များသည် အများအားဖြင့် တာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် လက်ရာမြောက်စွာ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
* ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
စစ်ဆေးရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံအား ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ အဆို့ရှင်ပြား၏ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ဝတ်ဆင်မှု၏ အစောပိုင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းဖြင့် နောက်ထပ် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
* သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်း။
အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် flow direction နှင့် valve stem direction ကဲ့သို့သော အချက်များအား အာရုံစိုက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မလိုအပ်သော stress ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာနိုင်သည်။
2.3 Butterfly valve ချေး
သံချေးတက်ခြင်းသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ကို ခြိမ်းခြောက်သည့် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေပြီး စနစ်ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
2.3.1 သံချေးတက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
Butterfly valve corrosion ကိုဖြစ်စေနိုင်သောအချက်များစွာရှိပါသည်။
* ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့ခြင်း။
အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ (အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အခြေများကဲ့သို့) ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော valves များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်လေ့ရှိသည်။
* စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်
အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရေ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတ်တိုးစေပြီး သံချေးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မရှိသော ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆို့ရှင်များတွင် အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်သည်။
* တိုက်စား-တိုက်စား
Erosion ဆိုသည်မှာ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုပေါင်းစပ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အရည်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားမီဒီများသည် အဆို့ရှင်ပြား၏ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး အောက်ခံသတ္တုကို မီဒီယာအား ထိတွေ့စေပြီး ပိုမိုအရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
2.3.2 Corrosion ဖြေရှင်းနည်းများ
* ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ပါက၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူး coated သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ valve stem နှင့် turbine အတွက် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆိပ်ဖြစ်စေသောဓာတုပစ္စည်းများပါ၀င်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် PTFE အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများနှင့် PTFE-coated အဆို့ရှင်ပြားများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယင်းသည် လိုအပ်သော ဓာတုကာကွယ်မှုကို ပေးသည်။
* နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သံချေးတက်ခြင်း စသည်တို့ကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပါ။
အဆို့ရှင်ကို သန့်စင်ပြီး အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
ပိုးသတ်ဆေးများကို အတားအဆီးပြုလုပ်ရန် အကာအကွယ်အလွှာများ သို့မဟုတ် တားဆေးများအသုံးပြုခြင်းသည် အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
အလွန်အကျွံ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် တိုက်စားမှု ချေးခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်သူများထံမှ butterfly valves များကို ၀ ယ်ယူခြင်းသည်ထုတ်ကုန်သည်ခိုင်မာသောချေးခုခံမှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာမည်ဖြစ်သောကြောင့် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
2.4 လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ ထုတ်လုပ်သည့် ချို့ယွင်းချက်များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
2.4.1 အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ
* ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်
သဲတွင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသောမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် valve ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကြားခံသည် သဲတွင်းများမှတစ်ဆင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အက်ကြောင်းများသည် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* မဖွယ်မရာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊
Unchamfered valve discs များ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် မညီမညာသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များသည် valve ၏တင်းကျပ်သောတံဆိပ်ကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။
* အရည်အသွေးမပြည့်မီသောပစ္စည်းများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးမပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် valve ၏ကြာရှည်ခံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* စည်းဝေးပွဲအမှားများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စည်းဝေးပွဲအမှားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းသွားစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲသွားနိုင်သည်။ ဤအမှားများသည် ရေတိုတွင် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် valve ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်သည်။
2.4.2 ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ
* အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ spheroidization ကိုသိရှိရန် metallography၊ valve seat glue content detection၊ fatigue testing အစရှိသည့် အပျက်သဘောဆောင်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ။ porosity သို့မဟုတ် cracks ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို X-ray ထောက်လှမ်းခြင်းပင်။
* စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ
စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး valve ၏ အလုံးစုံ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
* အဆင့်မြင့်စက်များနှင့်နည်းပညာ
ခေတ်မီစက်ယန္တရားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် တိကျမှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ပစ္စည်းသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို သေချာစေပြီး အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုစနစ်များသည် လူသားအမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
* ဝန်ထမ်းသင်တန်း
အကောင်းဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များအကြောင်း လေ့ကျင့်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပြုပြင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာများနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သော ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
2.5 လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း။
မမှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်းသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။
2.5.1 အဖြစ်များသော တပ်ဆင်မှုအမှားများ
* မှားယွင်းခြင်း။
အဆို့ရှင်သည် ပိုက်နှင့် ကောင်းစွာမညီသောအခါ၊ မညီညာသောဖိအားသည် bolts ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသို့ သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ တင်းကြပ်ထားသော bolts များကို လွန်ကဲစွာ တင်းကျပ်ခြင်းသည် gasket ကို ပျက်စီးစေပြီး အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ပျက်စီးစေကာ တင်းကျပ်မှုအောက်တွင် ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
* တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီဒုတိယစစ်ဆေးခြင်းမရှိပါ။
တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အဆို့ရှင်၏လည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အပျက်အစီးများ၊ ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အခြားအပျက်အစီးများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.5.2 မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုအတွက် ဖြေရှင်းချက်များ
* မတပ်ဆင်မီစစ်ဆေးခြင်း။
အမှိုက်များကို ပိုက်ကို စစ်ဆေးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
မြင်သာသော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်ကိုလိုက်နာပါ။
* ချိန်ညှိတပ်ဆင်ခြင်း။
အဆို့ရှင်သည် ပိုက်နှင့် အပြည့်အဝလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
ချိန်ညှိကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျသောနေရာချထားမှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
တင်းကျပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှုအောက်ကို ရှောင်ရှားရန် bolt တင်းနေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော torque ကို အသုံးပြုပါ။
2.6 လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာများ
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် အခြေခံနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
2.6.1 လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာများ၏အကြောင်းရင်းများ
အော်ပရေတာများသည် အဆို့ရှင်အဖွင့် သို့မဟုတ် ပိတ်သည့်အခါ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေသည့် အလွန်အကျွံအားကို အသုံးပြုသည်။ အဆို့ရှင်၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ မကြာခဏ စက်ဘီးစီးခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2.6.2 လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းချက်
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် လေ့ကျင့်ရေးမှူးများ လိုအပ်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် ဝန်ထမ်းများသည် valve ၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုနည်းစနစ်များကို နားလည်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသည်။ ဖိအားနှင့် အပူချိန်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။
2.7 ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း။
2.7.1 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် နောက်ထပ်သော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအရေးပါသော အလေ့အကျင့်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု မထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှု အန္တရာယ်များနှင့် စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များတွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုပ်ဆောင်ပါက မလိုလားအပ်သော အကျိုးဆက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းတို့ကြောင့် တံဆိပ်များ ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ အချိန်မီ မစစ်ဆေးပါက အဆိုပါ စုတ်ပြဲနေသော တံဆိပ်များသည် ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အပျက်အစီးများစုပုံလာခြင်းသည် နောက်ထပ်ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် အဆို့ရှင်အတွင်းတွင် မကြာခဏ စုပုံနေပြီး အဆို့ရှင်၏ လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားကာ ၎င်း၏ တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤစုဆောင်းမှုသည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။
2.7.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြေရှင်းချက်
* ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ
အော်ပရေတာများသည် ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ စုပုံနေသည့် လက္ခဏာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းသည် အချိန်မီပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
* အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ အဆိပ်ဖြစ်စေသောဓာတုပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်သည့်အဆို့ရှင်များအတွက်၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် တားဆေးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကိုကာကွယ်မှုနောက်ထပ်အလွှာတစ်ခုပေးစွမ်းနိုင်သည်။
* သင့်လျော်သောချောဆီ
ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် valve အစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော ချောဆီသည် လိုအပ်ပါသည်။ လိုက်ဖက်ညီသောချောဆီအသုံးပြုခြင်းသည် မလိုအပ်သောအဝတ်အစားများကို တားဆီးပေးပြီး valve ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သောချောဆီကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
2.8 Actuator နှင့် stem ကျရှုံးမှုများ
Butterfly valves များတွင် actuator နှင့် stem ချို့ယွင်းချက်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2.8.1 actuator နှင့် stem ချို့ယွင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
* ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း။
Bearings များသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ချောဆီပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ချောဆီမပါပဲ၊ အလွန်အကျွံ အပူနဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေ တက်လာနိုင်ပြီး အရွယ်မတိုင်ခင် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းသည်လည်း ဝက်ဝံများကို ဆုပ်ကိုင်စေပြီး အဆို့ရှင်ကို လုပ်ဆောင်၍မရတော့ပါ။
* မှားယွင်းခြင်း။
တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းခြင်းသည် bearings နှင့် actuator အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် မညီမညာသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး valve လှုပ်ရှားမှု၏ ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
* စက်ဘီးစီးခြင်း။
၎င်း၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ valve ၏ အလွန်အကျွံ စက်ဘီးစီးခြင်းသည်လည်း ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ မကြာခဏ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ခြင်းသည် actuator ၏ အတွင်းပိုင်း ယန္တရားများနှင့် bearings များကို ပျက်သွားစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ဖိအားများသောအခြေအနေများတွင် ဤထပ်တလဲလဲလှုပ်ရှားမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
* ညစ်ညမ်းစိမ့်ဝင်မှု
အညစ်အကြေးများ၊ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ပင်စည်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားပါက သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2.8.2 actuator နှင့် bearing ကျရှုံးမှုအတွက် ဖြေရှင်းချက်
* ပုံမှန်ချောဆီ
ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း မှန်ကန်သောချောဆီအမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
* မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှု
တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ valve နှင့် actuator ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် bearings များပေါ်တွင် မလိုအပ်သော stress ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
* စက်ဘီးစီးခြင်းကို ကန့်သတ်ခြင်း။
အော်ပရေတာများသည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် valve ၏အသုံးပြုမှုကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ မကြာခဏ စက်ဘီးစီးရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများ အတွက်၊ စက်ဘီးစီးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော actuator ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
actuator နှင့် stem အနီးတဝိုက်ရှိ Seals များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို တားဆီးသည့် တံဆိပ်များသည် ထိရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အဆို့ရှင်နှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အပျက်အစီးများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ဝက်ဝံနှင့် လှုံ့ဆော်အားကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးသည်။
2.9 အပျက်အစီးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုဆောင်းခြင်း။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များတွင် အပျက်အစီးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံနေခြင်းသည် အဆို့ရှင်အပြားကို မူလအနေအထားသို့ ပြန်မရောက်စေဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးမြင့်စေကာ အခြားဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2.9.1 အပျက်အစီးများစုပုံခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
* ပိုက်သန့်ရှင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ဖုန်များ၊ သံချေးများနှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများသည် ပိုက်အတွင်းသို့ မကြာခဏဝင်ရောက်လေ့ရှိသည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် နောက်ဆုံးတွင်အဆို့ရှင်အတွင်း၌အနည်ထိုင်ကာ ၎င်း၏လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
* အရည်လက္ခဏာများ
ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်သော အရည်များ သို့မဟုတ် အပျစ်များသော အရည်များသည် အဆို့ရှင်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအကြွင်းအကျန်များသည် မာကျောစေပြီး အဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်မှုကို ဟန့်တားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်များတွင် အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို တိုက်စားနိုင်ပြီး အမှိုက်များစုပုံလာစေရန် လွယ်ကူစေသည်။
* တိုက်စားခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်း။
သံချေးတက်နေသော မျက်နှာပြင်များသည် အရည်များနှင့် ရောနှောနေသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အဆို့ရှင်အတွင်းရှိ အပျက်အစီးများ ပမာဏကို တိုးစေသည်။ အလားတူ၊ အလျင်အမြန် အရည်များ သို့မဟုတ် ပွန်းစားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုက်စားမှုသည် valve ၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ညစ်ညမ်းသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
* မှားယွင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို မထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ စုပုံလာစေသည်။
2.9.2 အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဖြေရှင်းချက်
* ပိုက်များနှင့် အဆို့ရှင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး
အော်ပရေတာများသည် ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထို့အပြင် အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် စနစ်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောသင့်သည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသောအစိုင်အခဲများပါရှိသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့်ပိုက်များအတွက်၊ အဆို့ရှင်၏အထက်ပိုင်းရှိ ဖန်သားပြင်များ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်သို့မရောက်ရှိမီ အပျက်အစီးများကို ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
* ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူး coated သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းအမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အညစ်အကြေးအရည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခုခံနိုင်ပြီး တိုက်စားမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲအပျက်အစီးများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
* သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ
အဆို့ရှင်မတပ်ဆင်မီ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများအတွက် ပိုက်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုစနစ်အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အဆို့ရှင်ကို မှန်မှန်ကန်ကန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပျက်အစီးများ အနည်ထိုင်နိုင်သည့် ကွာဟချက်ကို လျှော့ချပေးသည်။
3. အနှစ်ချုပ်
Butterfly valve ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများသည် ယိုစိမ့်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများမှ ပေါက်ဖွားလာတတ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သော အစီအမံများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်နှင့် တိုင်ပင်ပြီး ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။