Butterfly Valve ယိုစိမ့်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများ

၎င်းတို့၏ ကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်း၊ ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထိန်းချုပ်မှုတို့ကြောင့် ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ HVAC နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

သို့သော်၊ အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများထဲမှတစ်ခုမှာလိပ်ပြာအဆို့ရှင်များယိုစိမ့်မှုဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုများသည် အတွင်းပိုင်း (အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံမှတစ်ဆင့်) သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် (အဆို့ရှင်ပင်စည် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်တစ်ဝိုက်) ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုများသည် အသေးအဖွဲ သို့မဟုတ် အကြီးအကျယ်ဖြစ်နိုင်ပြီး စနစ်စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြဿနာများ သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆို့ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ဤယိုစိမ့်မှုများ၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

---

Butterfly Valve ယိုစိမ့်မှုအမျိုးအစားများ

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို မဆွေးနွေးမီ၊ butterfly valve များတွင် အဖြစ်များသော ယိုစိမ့်မှုများကို ဦးစွာ အမျိုးအစားခွဲခြားကြပါစို့။
က။ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု- အရည်သည် ပိတ်ထားသောအနေအထားတွင်ရှိနေစဉ် အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ သို့မဟုတ် အပြားသည် တင်းကျပ်သောအလုံပိတ်မဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
(ခ) ပြင်ပယိုစိမ့်မှု- အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်မှ အရည်များ ယိုစိမ့်ပြီး များသောအားဖြင့် အဆို့ရှင်ပင်စည်၊ အဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ဝိုက်တွင် ယိုစိမ့်ကာ အလုံပိတ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ယိုစိမ့်မှု အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးသည် ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်သော အချက်များမှ ပေါက်ဖွားနိုင်သည်။
အောက်တွင်၊ ယိုစိမ့်မှုအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။

---

၁။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်များ

အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု၏ အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အဆို့ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ elastic liners သို့မဟုတ် သတ္တုထိုင်ခုံများ) ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဖြစ်သည်။

၁.၁ အကြောင်းရင်းများ

- ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း- ချေးတက်နိုင်သော အရည်များ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် တံဆိပ်များ မာကျောခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှု ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

- ပွတ်တိုက်နိုင်သော မီဒီယာ- သဲ၊ ကျောက်စရစ် သို့မဟုတ် အခြားအမှုန်အမွှားများပါ၀င်သော အရည်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တံဆိပ်များကို တိုက်စားလိမ့်မည်။

- အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း- လိုအပ်ချက်နည်းသော အခြေအနေများတွင်ပင်၊ တံဆိပ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သဘာဝအတိုင်း ယိုယွင်းပျက်စီးလာမည်ဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်ပြားကို တပ်ဆင်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ ၎င်းသည် မလွဲမသွေ သဘာဝအလျောက် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း ဖြစ်သည်။

- အလွန်အကျွံ torque: ရွေးချယ်ထားသော လျှပ်စစ်၊ လေဖိအားနှင့် အခြား actuator များ၏ torque သည် အလွန်ကြီးမားပြီး အဆို့ရှင် disc သည် ပိတ်သည့်အခါ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပေါ်တွင် ဖိအားအလွန်အကျွံသက်ရောက်ပြီး အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ လက်ဖြင့်လည်ပတ်သည့်အခါတွင်ပင် အချင်းကြီးမားသော butterfly valve များတွင် အလွန်အကျွံ torque အသုံးပြုခြင်းသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

၁.၂ ဖြေရှင်းချက်များ

- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အရည်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်ဖက်ညီသော အလုံပိတ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် PTFE၊ ရေအသုံးချမှုများအတွက် EPDM နှင့် ဆီအခြေခံအရည်များအတွက် Viton ကို အသုံးပြုပါ။
- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တံဆိပ်များ ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။
- အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာ- ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင်၊ တံဆိပ်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အပေါ်ယံလွှာပါသော သို့မဟုတ် မာကျောသော ထိုင်ခုံများပါသည့် အဆို့ရှင်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
- actuator ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော butterfly valve torque data အရ၊ သင့်လျော်သော torque ရှိသော actuator ကို ရွေးချယ်ပါ သို့မဟုတ် torque protection ရှိသော actuator ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ manually လည်ပတ်သည့်အခါ အလွန်အကျွံအားသုံးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ သင်သေချာမသိပါက torque ကန့်သတ်ချက်ရှိသော handle သို့မဟုတ် worm gear actuator ကို အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း Zfa မှ အကြံပြုထားသည်။
- ---

၂။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှု

ယိုစိမ့်မှုသည် အဆို့ရှင်တပ်ဆင်စဉ် အမှားများကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အလုံပိတ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၂.၁ အကြောင်းရင်းများ

- မညီမညာဖြစ်ခြင်း- အဆို့ရှင်သည် ပိုက်နှင့် မှန်ကန်စွာ မချိန်ညှိပါက၊ ဒစ်ခ်သည် မှန်ကန်စွာ မတည်ရှိနိုင်ဘဲ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- လိမ်အား မလုံလောက်ခြင်း- အနားကွပ် ဘို့များကို မလုံလောက်စွာ တင်းကျပ်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်ပိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်ပယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်း- အလွန်အကျွံ torque သည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ disc အပြည့်အဝပိတ်ခြင်းမှ တားဆီးပြီး အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂.၂ ဖြေရှင်းချက်

- ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးခြင်း- တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အဆို့ရှင်သည် ပိုက်၏အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ချိန်ညှိကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ပိုက်နံရံနှင့် မထိဘဲ ဒစ်ခ်သည် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားကြောင်းလည်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
- Torque သတ်မှတ်ချက်- flange bolt များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော torque တန်ဖိုးကို လိုက်နာပြီး gasket ၏ ညီညာသော ဖိသိပ်မှုကို ရရှိရန် ချိန်ညှိထားသော torque wrench ကို အသုံးပြုပါ။
- ဂါစကက် ရွေးချယ်မှု- အဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့်၊ မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသည့် ဂါစကက်များကို အသုံးပြုပါ။ အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် ကွာဟချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဂါစကက် အရွယ်အစား သင့်လျော်ကြောင်းလည်း သေချာပါစေ။
- ---

၃။ ဒစ်ခ် အနှောင့်အယှက်

ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပိုက် သို့မဟုတ် အနားကွပ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်ကြောင့် disc အပြည့်အဝမပိတ်နိုင်သည့်အခါ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

၃.၁ အကြောင်းရင်း

- ပိုက်အချင်း မကိုက်ညီမှု- ပိုက် ID သေးငယ်လွန်းပါက၊ ပိတ်သည့်အခါ အဝိုင်းပြားသည် ပိုက်နံရံကို ထိမိနိုင်သည်။
- အနားကွပ်ဒီဇိုင်း- မြင့်တက်နေသော မျက်နှာပြင်အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အရွယ်အစား မမှန်ကန်သော မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်များသည် ဒစ်ခ် ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- အပျက်အစီးများ စုပုံခြင်း- အဆို့ရှင်အတွင်း စုပုံနေသော အစိုင်အခဲများ သို့မဟုတ် အကြေးခွံများသည် ဒစ်ခ်ကို ကောင်းစွာ နေရာမကျစေပါ။

၃.၂ ဖြေရှင်းချက်

- လိုက်ဖက်ညီမှု အတည်ပြုခြင်း- တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အဆို့ရှင်ပြားအချင်းသည် ပိုက် ID နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
- အနားကွပ် ချိန်ညှိမှု- ဒစ်ခ်ရှင်းလင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ် အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် gasket များကို အသုံးပြုရန် ANSI သို့မဟုတ် DIN ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။
- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်း- အဆို့ရှင်လည်ပတ်မှုမပြုမီ အညစ်အကြေးများဖယ်ရှားရန် စနစ်ကိုဆေးကြောပြီး အနာဂတ်တွင်စုပုံခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အခြေအနေများကခွင့်ပြုပါက အထက်ပိုင်းစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။

၄။ ပင်စည်ထုပ်ပိုးမှု မအောင်မြင်ခြင်း

ပြင်ပယိုစိမ့်မှုသည် အဆို့ရှင်ပင်စည်တစ်ဝိုက်တွင် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် packing သို့မဟုတ် seal များတွင် ပြဿနာများကြောင့် အရည်များ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

၄.၁ အကြောင်းရင်း

- ဟောင်းနွမ်းခြင်း- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ PTFE သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ပင်စည်ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ဖိအားကြောင့် ဟောင်းနွမ်းသွားလိမ့်မည်။
- အပူချိန်အတက်အကျ- အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းမူအပေါ် အခြေခံ၍ အပူချိန်အတက်အကျ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုကို ကျုံ့ခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု- packing gland လျော့လွန်းပါက အရည်ယိုစိမ့်နိုင်သည်။ အလွန်ကျပ်လွန်းပါက valve stem ကို ပျက်စီးစေသည် သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။

၄.၂ ဖြေရှင်းချက်

- ထုပ်ပိုးမှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ဟောင်းနွမ်းနေသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
- အပူချိန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- အပူမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် ပျော့ပြောင်းသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စနစ်အပူချိန်အပိုင်းအခြားအတွက် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
- ဂလင်းချိန်ညှိမှု- ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော torque အထိ packing gland ကို တင်းကျပ်ပါ၊ ချိန်ညှိပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အလွန်အကျွံဖိသိပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

---

၅။ ဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန် လွန်ကဲခြင်း

လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အဆို့ရှင်၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အလုံပိတ်များကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

၅.၁ အကြောင်းရင်းများ

- ဖိအားလွန်ကဲခြင်း- အဆို့ရှင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သောဖိအားသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ သို့မဟုတ် အပြားကို ပုံပျက်စေပြီး ပိတ်ရန်မဖြစ်နိုင်အောင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- အပူချဲ့ထွင်မှု- အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မညီမညာ ချဲ့ထွင်စေပြီး၊ တံဆိပ်အိုမင်းခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ တံဆိပ်ကို လျော့ရဲစေခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်တွင် ပြင်ပယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- အေးခဲမှုကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း- -၁၀ ဒီဂရီအောက် အခြေအနေများတွင်၊ အလုံပိတ်သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး အက်ကွဲလာနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

၅.၂ ဖြေရှင်းချက်များ

- သင့်လျော်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ- အမြင့်ဆုံးစနစ်အခြေအနေများထက် ကျော်လွန်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရှိသော အဆို့ရှင်များကို ရွေးချယ်ပြီး ဘေးကင်းရေး အနားသတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
- ဖိအားလျှော့ချခြင်း- ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အထက်ပိုင်းဖိအားလျှော့ချရေးအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ထိန်းညှိကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။
- အပူပေးစနစ်/လျှပ်ကာစနစ်- အေးခဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အေးသောရာသီဥတုတွင် အပူပေးစနစ်အစွပ်များ သို့မဟုတ် အပူခြေရာများကို အသုံးပြုပါ။

၅.၃ ပစ္စည်းအပူချိန်နှိုင်းယှဉ်ဇယား

အောက်တွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ တံဆိပ်များနှင့် ကိုက်ညီသော မီဒီယာနှင့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားများ ပါဝင်သည်။

 

---

၆။ ကော်ဗီရှင်းနှင့် ချေးခြင်း

၆.၁ ကာဗီတိတ်ဆိုတာ ဘာလဲ

အရည်အလယ်အလတ်သည် အဆို့ရှင်၏ throttling အပိုင်း (ဥပမာ butterfly plate နှင့် valve seat ကြား) တွင် အရည်၏ vapor pressure သို့ ရုတ်တရက် ဖိအားကျဆင်းခြင်းကြောင့် cavitation ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရည်၏ ဒေသတွင်းဓာတ်ငွေ့ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤပူဖောင်းများသည် အရည်နှင့်အတူ မြင့်မားသောဖိအားဧရိယာသို့ ရွေ့လျားသွားသောအခါ ၎င်းတို့သည် လျင်မြန်စွာပြိုကွဲပြီး shock wave များနှင့် microjet များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ပိတ်မျက်နှာပြင်၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို တိုက်စားခြင်းနှင့် ပျက်စီးစေပါသည်။
cavitation နှင့် corrosion တို့သည် အဓိကအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် sealing မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် leakage ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၆.၂ သံချေးတက်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ချေးခြင်းသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားရည် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်အငွေ့ကဲ့သို့သော ချေးနိုင်သော မီဒီယာနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့မှုကြောင့် butterfly valve ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး valve sealing မျက်နှာပြင်၊ valve stem၊ valve seat သို့မဟုတ် valve body ကို ပျက်စီးစေပါသည်။

၆.၃ အကြောင်းရင်းများ

- ဖိအားမြင့်မားစွာကျဆင်းခြင်း- ဖိအားပြောင်းလဲမှုများ မြန်ဆန်ခြင်းသည် ပေါက်ကွဲထွက်သောပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ပြား သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို သံချေးတက်စေလိမ့်မည်။
- ချေးခြင်းစီးဆင်းမှု- သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ဓာတ်ပြုသည့် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားစသည်တို့ ပါဝင်သော အလယ်အလတ်အဆင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ဓာတ်ပြုပြီး တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို တဖြည်းဖြည်းပျော်ဝင်စေခြင်း သို့မဟုတ် ချေးခြင်းနှင့် ပါးလွှာစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
- ပွတ်တိုက်နိုင်သော မီဒီယာ- အမှုန်အမွှားများပါ၀င်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် အရည်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တံဆိပ်ခတ်အနားသတ်ကို ပွန်းပဲ့စေပါသည်။

၆.၄ ဖြေရှင်းချက်များ

- စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု- ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန် အဆို့ရှင်အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာဆုံးဖြတ်ပြီး စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စီးဆင်းမှုကိန်းဂဏန်း (Cv) တွက်ချက်မှုများကို အသုံးပြုပါ။
- ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- အဆို့ရှင်ပြားများနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများအတွက် သံမဏိ သို့မဟုတ် မာကျောသောမျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
- စနစ်ဒီဇိုင်း- ပိုက်အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အထက်ပိုင်းရှိ ဖိအားလျှော့ချသည့် ကိရိယာတစ်ခု ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။

၆.၅ CV တန်ဖိုးဇယား

---

၇။ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များ

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ယိုစိမ့်မှုများသည် ကနဦးအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအတွင်း တွေ့ရှိနိုင်သော အဆို့ရှင်တည်ဆောက်ပုံ ချို့ယွင်းချက်များမှ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

၇.၁ အကြောင်းရင်းများ

- သွန်းလုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ- အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ရှိ အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများသည် ပြင်ပယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ- ဒစ်ခ် သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံကို မညီမညာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- တပ်ဆင်မှုအမှားများ- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တံဆိပ်များကို မသင့်လျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ မညီမျှခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၇.၂ ဖြေရှင်းချက်များ

- အရည်အသွေးအာမခံချက်- ISO 9001 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များရရှိထားသော နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ဝယ်ယူပြီး ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် ဖိအားစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (ဥပမာ API 598 အရ) ကို တောင်းဆိုပါ။
- တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်း- ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ hydrostatic သို့မဟုတ် pneumatic leak test များကို ပြုလုပ်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော unit များကို ပေးသွင်းသူထံ ပြန်ပို့ပါ။
- အာမခံတောင်းဆိုချက်များ- အဆို့ရှင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို အကျုံးဝင်သော အာမခံပါရှိကြောင်း သေချာပါစေ၊ သို့မှသာ ယိုစိမ့်မှုများကို စောစောစီးစီးတွေ့ရှိပါက အစားထိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

---

၈။ နိဂုံးချုပ်

လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုအတွက်၊ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မှန်ကန်သော အဆို့ရှင်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများသည် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသောဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေ၊ ပြင်ပယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေ ၎င်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်များ၊ တပ်ဆင်မှုအမှားများ၊ အဆို့ရှင်ပြားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ အဆို့ရှင်ပင်စည်ထုပ်ပိုးမှုပြဿနာများ၊ ဖိအား/အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှု၊ မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုတို့ဖြင့် butterfly valve များ၏ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် စနစ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကင်းသောလည်ပတ်မှုကို ပိုမိုသေချာစေပြီး စနစ်ဘေးကင်းရေးနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။